矯直輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求

矯直

輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求，一般對(duì)此類焊管的直線度需要控制在0.10/100mm。需要使用矯直機(jī)對(duì)焊管進(jìn)行矯直，達(dá)到所需產(chǎn)品要求。

壓力測(cè)試

使用自動(dòng)靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，對(duì)焊管進(jìn)行耐壓測(cè)試，上料、沖水、壓力測(cè)試、下料全部自動(dòng)完成，保壓一定時(shí)間后通過壓差法分選處不合格焊管。

清洗干燥

焊管在完成機(jī)械加工后，需要進(jìn)行后的清洗和干燥，清除管材內(nèi)壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后使用進(jìn)行熱風(fēng)烘干，防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生銹跡。

直縫焊管的成型方法介紹

直縫焊管的成型方法

一.不同成型方法的對(duì)比研究表明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W形成型方法較好。依據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形詳細(xì)地設(shè)計(jì)了架水平輥的結(jié)構(gòu)尺寸圖。后提出了一種把經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)值模擬結(jié)合起來的經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方法。文中工作對(duì)于指導(dǎo)焊管孔型、輥型和成型工藝設(shè)計(jì)，提高焊管質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)焊管孔型、輥型和成型工藝設(shè)計(jì)從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法到基于數(shù)值模擬方法的轉(zhuǎn)變奠定了基礎(chǔ)。

二.在工程實(shí)踐中，直縫焊管成型工藝和成型機(jī)組的設(shè)計(jì)仍然采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法的主要缺點(diǎn)是工藝和軋輥設(shè)計(jì)的合理性必須通過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，成本高周期長(zhǎng)，不適合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

直縫焊管無損檢測(cè)方法——X射線和超聲波檢查

其主要對(duì)象是縱向熔接焊管的對(duì)接接頭和熔接管件的對(duì)接接頭。

延遲熔接后，焊縫容易開裂，一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行X射線檢查和超聲波檢查。當(dāng)套管中的主管有環(huán)縫焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100％X射線檢查，只有在測(cè)試壓力合格后才能進(jìn)行隱藏操作。

可以用加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的熔接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線照相合格檢查，并且只有在通過測(cè)試后才能擴(kuò)大復(fù)用范圍。NDT計(jì)劃在焊縫中部進(jìn)行檢查，并且在檢查了輻射的外觀之后對(duì)NDT的背面進(jìn)行檢查，只有在熔接合格后才能繼續(xù)熔接。

以上是與你分享有關(guān)直縫焊管無損檢測(cè)的相關(guān)內(nèi)容，希望大家對(duì)直縫焊管的無損檢測(cè)有更好的理解和認(rèn)識(shí)。