電熔焊接機(jī)：主要因素：1、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時(shí)候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭;2、錫絲不純或是含錫量太低;3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時(shí)候，極易使吃錫面氧化;4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響;5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學(xué)物，引起氧化作用;6、使用時(shí)吃錫面沒有全部加錫。

電熔焊機(jī)：設(shè)備操作規(guī)程，電熔焊機(jī)作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項(xiàng)，1 焊接前準(zhǔn)備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。2.按照設(shè)備實(shí)際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 1.焊接之前要核驗(yàn)焊接電壓時(shí)間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識。3 截取管材 管材的斷面應(yīng)垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，確保管件與管材的2個(gè)焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關(guān)，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行焊接時(shí)間設(shè)置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

電熔管件焊接機(jī)及電熔管件焊接方法：1.一種電熔管件焊接機(jī)，包括底座、管材夾具和供電裝置，其特征是，還包括一對加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座，所述的滑動座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動連接，滑動座設(shè)置有推進(jìn)油缸，兩個(gè)滑動座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對，下夾瓦設(shè)置在滑動座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè)。