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?塑料電鍍的進程
塑料電鍍的進程分為:清洗、溶劑處置、調(diào)理處置、敏感冉、成核五個過程.
(1)清洗(cleaning):去掉塑料成型進程中留下的污物及指紋,可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈。
(2)溶劑處置(solvent treatment):使塑料外表能濕潤(wetting)以便與下一過程的調(diào)理劑(conditioner)效果。
(3)調(diào)理處置(conditioning):將塑料外表粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離,也稱為化學粗化。
(4)敏感冉(sensitization):將還原劑吸附在外表,常用(stannous chloride)或其它錫化合物,即是sn^ 離子吸附于塑料外表具有還原性外表。
(5)成核(nucleation):將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感冉(還原性)的外表,經(jīng)還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無電鍍上金屬。反響如下:sn pd = sn4 pdsn 2ag = sn4 2ag。
關(guān)于電鍍鋅的分類及情況說明
到目前為止,國內(nèi)按電鍍溶液分類,可分為四大類:
1.青化物鍍鋅
由于(CN)屬毒,所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用青化物提出了嚴格限制,不斷促進減少青化物和取代青化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展,要求使用低青(微青)電鍍液。采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后色彩保持好。
2.鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由青化物鍍鋅演化而來的?!〔捎么斯に嚕儗泳Ц窠Y(jié)構(gòu)為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。
注意:產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(肖酸 鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃。 3.氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業(yè)應用比較廣泛,所占比例高達40%。 鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白,銀白)。
4.硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件),成本低廉。
鍍鎳介紹
鎳是銀白色微帶黃色光澤的金屬,元素符號是Ni,原子序數(shù)為28,原子量是58.7,相對密度為8.9,化合價為2,標準電極電位是一O.250V(Ni /Ni),鎳的熔點為l453℃,沸點為2732℃。
硬度高,但塑性好,能被磁鐵吸引,鎳的化學穩(wěn)定性較高,在空氣中不易被氧化,耐強堿,與鹽酸、硫酸作用緩慢,能溶于肖酸。
鎳除了用作合金、不銹鋼、造幣、做電極和催化劑外,一個很重要的用途就是電鍍。
無論是在裝飾性電鍍,還是防護性電鍍以及功能性電鍍中,鎳都占有重要的地位,是電鍍技術(shù)中的主流鍍種。
現(xiàn)在流行的鍍鎳工藝是以被叫做瓦特鎳的硫酸鹽鍍鎳液為基礎(chǔ)而研制的工藝。
由于所用光亮劑的不同而分為暗鎳、半光亮鎳、光亮鎳和多層鎳(高硫鎳、鎳封等),還有緞面鎳、黑鎳等,除了硫酸鹽鍍鎳,還有用于電鑄的鹽鍍鎳、氟硼酸鹽鍍鎳等。
電鍍在電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中的地位
塑膠電鍍技術(shù)能在電子制造中發(fā)揮重要作用還得益于電鍍技術(shù)本身的進步,特別是各種合金電鍍和復合鍍技術(shù),使電鍍鍍種有了很大的擴展,從而可以提供更多的功能性鍍層。而添加劑的技術(shù)進步,則為獲得性能更加優(yōu)良的鍍層提供了技術(shù)支持。
在人類進入到21世紀以后,電子工業(yè)已經(jīng)成為信息化社會的支柱產(chǎn)業(yè),與電子工業(yè)相關(guān)的技術(shù)現(xiàn)在和將來都將是熱門技術(shù),一些重要的產(chǎn)品創(chuàng)新均與電子產(chǎn)品相關(guān),從而使電子制造產(chǎn)業(yè)和技術(shù)成為當代工業(yè)的領(lǐng)投者。
而在塑膠電鍍電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中,有著舉足輕重的作用。在這里發(fā)揮的不僅僅是裝飾或防護的作用,主要是賦予電子產(chǎn)品的各種功能方面的作用,從導電、導波到導磁,從耐磨、減摩到反光、消光等,無論是產(chǎn)品外裝還是內(nèi)裝,都要用到各種鍍層。
目前,電子電器行業(yè)是很大的終端行業(yè)用戶,電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要支撐。鍍種涉及鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等,也包括鋁制品陽極氧化、著色、化學氧化等。
近年來,隨著工業(yè)的快速發(fā)展與品質(zhì)要求的不斷提高,環(huán)保高磷化學鍍鎳因其獨特的耐蝕性和耐磨性、穩(wěn)定的非磁性、高電阻率及耐熱等性能,在電子工業(yè)應用越來越廣泛。