根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)采用定向凝固原則，內(nèi)澆道應(yīng)從座底一側(cè)的兩端引入。采用頂注壓邊縫隙澆口，既可減小澆口與鑄件的接觸熱節(jié)，又可避開中間厚實(shí)部分(圖樣上的幾何熱節(jié))的過熱，并可縮短凝固時(shí)間，有利于得到合格鑄件。高爐熱風(fēng)爐爐箅子的快速更換方法,包括如下步驟:a)制作吊裝梁,其一端焊接在外面的立柱或平臺(tái)上,另一端從吊裝人孔伸入爐內(nèi)。另外，由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好，故該鑄件不需設(shè)置補(bǔ)縮冒口。為防止氣孔產(chǎn)生，可在頂部中間偏邊的位置，設(shè)置一個(gè)f8～10mm的出氣冒口。

      新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子,屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域；另一個(gè)極端是高塑性牌號(hào)，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低(為370牛頓/毫米勺。本實(shí)用新型高爐熱風(fēng)爐爐箅子,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種成本低、耐熱溫度高、使熱風(fēng)爐能充分利用的高爐熱風(fēng)爐爐箅子；為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:高爐熱風(fēng)爐爐箅子,多個(gè)爐箅磚依次搭接形成與爐底形狀相適應(yīng)的爐箅子；爐箅磚的結(jié)構(gòu)為:板狀爐箅本體一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起,爐箅本體的其中一邊上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽；本實(shí)用新型主要用于在高爐熱風(fēng)爐上。

         熱風(fēng)爐的清球周期平均在4年左右，平板爐箅子及支柱的壽命應(yīng)與一代爐齡同步，使用3年時(shí)間爐箅子斷裂失效，是屬于不正常的損壞，平板爐箅子碎塊存在嚴(yán)重的塑性變形，表面存在大量裂紋，箅條可輕易敲斷。氧化層與基體交界處基體中存在大量的裂紋，氧化層內(nèi)有大量細(xì)小的氣孔，氧化層的厚度在2-3mm。爐篦條的特點(diǎn)及應(yīng)用：1、側(cè)密封片的氣冷式冷卻，使用壽命長(zhǎng)，不容易變形。爐箅子的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)材質(zhì)是低鉻耐熱鑄鐵RTCr2。爐箅子在磨制金相試樣的過程中發(fā)現(xiàn)試件上存在大量的裂紋，粗大的條片狀石墨就是斷裂源。