蓄熱催化燃燒設(shè)備作業(yè)原理：

有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，一同，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特別結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，抵達(dá)凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，抵達(dá)下降反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

對(duì)于我們的蓄熱催化燃燒設(shè)備您了解多少：

現(xiàn)在很多時(shí)候我們都會(huì)使用到蓄熱催化燃燒設(shè)備，該產(chǎn)品給我們帶來了不少的幫助，下面我們就來介紹一下蓄熱催化燃燒設(shè)備：

現(xiàn)在我們所使用的蓄熱催化燃燒設(shè)備適用作業(yè)：油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等作業(yè)烘干生產(chǎn)線的廢氣處理以及轎車、造船、集裝箱、家用電器等生產(chǎn)廠的涂裝烘干廢氣處理。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實(shí)質(zhì)上是一個(gè)濃縮器，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含的廢氣被分成兩個(gè)部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度的再生空氣。可以直接排放的潔凈空氣，可以進(jìn)入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用；高濃度的VOCs氣體，其濃度大約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOCs濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進(jìn)行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

廢氣處理燃燒法

利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95%以上。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

3、廢氣處理吸收法

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

4、廢氣處理冷凝法

通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。

5、等離低溫催化氧化法