金屬粉末注射成型廠工藝的特點(diǎn)

金屬粉末注射成型廠工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型廠使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型廠工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。另外，對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的項(xiàng)目金屬粉末注射成型廠精密鑄造材料無限制柯蓉蓉小孔徑值0。金屬粉末注射成型廠工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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金屬粉末注射成型廠的工藝特點(diǎn)

傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具、有些零件無法用機(jī)械加工完成。金聚金屬粉末注射成型廠對原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié)，而這往往是相互矛盾的，對金屬粉末注射成型廠原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。相反，金聚金屬粉末注射成型廠可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，金聚金屬粉末注射成型廠工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且，具有很強(qiáng)的競爭力。

金屬粉末注射成型廠

粉末注射成形工藝流程,主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結(jié)等工序組成。其基本過程是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機(jī)上成形,然后除去粘結(jié)劑(脫脂),終燒結(jié)成接近全致密的產(chǎn)品,終零件的精度要求決定是否進(jìn)一步進(jìn)行精密切削加工。精密鑄造對于熔點(diǎn)相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復(fù)雜形狀的零件。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關(guān)鍵工序。在注射成形過程中將粉末與粘結(jié)劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時(shí),使喂料成為可流動的熔體狀態(tài),此時(shí)粘結(jié)劑充當(dāng)金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過燒結(jié),而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。

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金屬粉末注射成型廠成型的特點(diǎn)

金屬粉末注射成形技術(shù)中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術(shù),使用同樣的注射成形機(jī)和模具布置方式,且加工工藝參數(shù)相似,但兩者之間也存在許多不同之處。

  在材料成形性能方面,兩種工藝使用的成形材料存在較大差異,MIM喂料與高分子聚合物相比具有密度和導(dǎo)熱系數(shù)大,比熱容小,因此MIM喂料在充模時(shí)流動性差,凝固速度快,易出現(xiàn)欠注缺陷,得到的成形坯強(qiáng)度較低。