搪瓷管形狀分類(lèi)

1、搪瓷橢圓形鋼管

搪瓷管母管：根據(jù)設(shè)計(jì)采用合理形狀的橢圓形鋼管?！　??

搪瓷形式：一般用做外搪瓷。　　??

性能特點(diǎn)：耐腐蝕、耐磨損，表面光滑，不易積灰。換熱效果較強(qiáng)?！　??

2、搪瓷圓形鋼管

材料構(gòu)成：外搪瓷時(shí)用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管;內(nèi)搪瓷時(shí)用無(wú)縫鋼管?！　??

搪瓷形式：外搪瓷、內(nèi)搪瓷、內(nèi)外搪瓷、局部搪瓷。　　??

性能特點(diǎn)：耐腐蝕、耐磨損，表面光滑不易積灰。外搪瓷煙氣走管外，內(nèi)搪瓷煙氣走管內(nèi)。

搪瓷管低溫腐蝕又該如何應(yīng)對(duì)

搪瓷管是搪瓷管空氣預(yù)熱器中重要的配置部件，如果沒(méi)有搪瓷管，空氣預(yù)熱器就無(wú)法正常的進(jìn)行工作。液態(tài)硫酸氫氨飛灰能力極強(qiáng)，會(huì)與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的腐蝕、堵灰。技術(shù)特點(diǎn):該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，搪瓷管連接在管板上。堵灰，低溫腐蝕又該如何應(yīng)對(duì)呢？

搪瓷管是采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)而成，它的特點(diǎn)是耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長(zhǎng)。搪瓷鋼管復(fù)合式預(yù)熱器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點(diǎn)進(jìn)行考慮的。小編就針對(duì)客戶(hù)的問(wèn)題講解了搪瓷管的檢驗(yàn)標(biāo)注與技術(shù)指標(biāo)，以便顧客在以后挑選搪瓷管時(shí)不在受騙。制成后經(jīng)測(cè)試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面粗糙度為一般A3焊管的0.025倍，具有很廣闊的市場(chǎng)前景和很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

其中搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的發(fā)展正是在此基礎(chǔ)上取得的豐碩成果。它的突出特點(diǎn)是：耐腐蝕，耐磨損，阻力小，傳熱效果好，使整個(gè)空氣預(yù)熱器使用壽命延長(zhǎng)3~5倍，同時(shí)，當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰時(shí)，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，而不用停爐。

詳解搪瓷管的生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)

　　幾年隨著搪瓷管市場(chǎng)需求量的增加，越來(lái)越多的朋友開(kāi)始從事搪瓷管的生產(chǎn)、銷(xiāo)售工作，這些廠家的出現(xiàn)有效滿(mǎn)足了市場(chǎng)上對(duì)于搪瓷管的需求。不過(guò)，我們?cè)谶x擇搪瓷管產(chǎn)品的時(shí)候，好到專(zhuān)業(yè)的廠家進(jìn)行選擇。

　　我們公司生產(chǎn)的搪瓷管產(chǎn)品主要是由含硅高的瓷釉通過(guò)900℃的高溫煅燒，使瓷釉緊密附著在金屬胎表面而制成的。搪瓷管空氣預(yù)熱器工作原理：較為簡(jiǎn)單，煙氣從管箱外部流經(jīng)，空氣從管箱內(nèi)部通過(guò)，通過(guò)溫差不同傳熱。與省煤器、過(guò)熱器等原理相同。

　　搪瓷管：具有優(yōu)良的耐腐化侵蝕性能，所以瓷釉是一種很好的耐腐化侵蝕材料。因?yàn)樘麓晒艿罊C(jī)械性能良好,所以能防止某些介質(zhì)與金屬離子起作用而污染物品。在石油、醫(yī)院、化工、合成材料等生產(chǎn)中是常常采用的一種襯里管道。

　　硅鈦金膜管：主要是由許多薄壁硅鈦金膜管和孔板組成的，其硅鈦金膜管是將一種新型硅鈦金膜材料均勻涂在鋼管的外表面，然后在高溫下燒結(jié)而成，具有抗腐蝕、耐磨損、表面光滑度高，煙氣流通阻力小，不易堵灰，換熱效果高等優(yōu)點(diǎn)。

　　空氣預(yù)熱器：可分為管箱式、回轉(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。搪瓷管的使用注意事項(xiàng)目前，無(wú)論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，直接影響鍋爐的安全性和可靠性。在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉(cāng)、三分倉(cāng)、四分倉(cāng)式，其中四分倉(cāng)較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。瓷釉的厚度一般在0.8～1.5mm的范圍內(nèi)。