爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響

在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩(wěn)定氧化物含量較高，會持續(xù)不斷向鋼液傳氧，嚴(yán)重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，終導(dǎo)致水口堵塞和板材表面質(zhì)量缺陷。電熔精煉渣公司控制技術(shù)在上世紀(jì)就已被Armco等廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過合理地控制電熔精煉渣公司成分來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材。因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎(chǔ)上應(yīng)用電熔精煉渣公司控制技術(shù)尤為重要。國內(nèi)某廠針對IF 鋼的電熔精煉渣公司控制技術(shù)并對改質(zhì)后電熔精煉渣公司的各項(xiàng)理化性能進(jìn)行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過程中電熔精煉渣公司系的選擇提供依據(jù)。

精煉渣的基本功能是對鋼水進(jìn)行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質(zhì)物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎(chǔ)渣，助熔劑，發(fā)泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點(diǎn)低，粘度合適，發(fā)泡性好，脫氧脫硫和雜質(zhì)物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關(guān)于精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下：

1、熔點(diǎn)。精煉渣的熔點(diǎn)一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi)。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點(diǎn)溫度直接相關(guān)。

3、發(fā)泡性能。精煉渣的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質(zhì)物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物過程是發(fā)生于鋼渣界面的擴(kuò)散化學(xué)和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件。