制備方法首先通過(guò)蒸餾蓖麻油和堿來(lái)獲得壬二酸，并且未來(lái)開發(fā)了合成方法。目前正在開發(fā)一種從石油正鏈烷烴生產(chǎn)壬二酸的新途徑。癸二酸的另一種制備方法是由Asahi Kasei Industrial Co.Ltd。開發(fā)的己二酸電解氧化方法，其成本高于蓖麻油堿性溶液方法，因此不是大量生產(chǎn)的。 （1）蓖麻油裂解方法：將蓖麻油在堿下加熱水解形成蓖麻油酸皂，然后用硫酸酸化形成蓖麻油酸;在稀釋存在下，將堿加熱至260-280℃。進(jìn)行裂解以形成二壬二酸二鈉和和氫。裂解物用水稀釋，用酸加熱中和，雙鈉鹽轉(zhuǎn)化成單鈉鹽;然后用活性炭脫色，將中和的溶液煮沸并酸化。將癸二酸單鈉鹽轉(zhuǎn)化為壬二酸晶體，然后分離并干燥，得到終產(chǎn)物。原料消耗定額：蓖麻油（工業(yè)品）2100kg/t，硫酸（98）1600kg/t，（95）1200kg/t，（工業(yè)品）100kg/t。 （2）石油正癸烷發(fā)酵法：用200或166-182℃餾分分離所得正癸烷，發(fā)酵19-2解脂耶氏酵母可產(chǎn)生壬二酸。 （3）新的環(huán)戊酮法：使用鈀鹽 - 銅或鐵作為催化劑，在乙醇，或其它醇的溶劑中，在40-60℃的溫和條件下，在低溫和常壓下，使用環(huán)戊烯?？諝獾难趸a(chǎn)生環(huán)戊酮，然后將其氧化并用鐵催化劑二聚化以形成癸二酸。

葵二酸的生產(chǎn)工藝流程：癸二酸是用蓖麻油加堿干餾得到，之后發(fā)展趨勢(shì)了生成方式，現(xiàn)階段已經(jīng)開發(fā)設(shè)計(jì)正構(gòu)烷烴發(fā)醇（見發(fā)醇全過(guò)程）制癸二酸的新線路。現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)上廣泛選用的蓖麻油堿解法是在反應(yīng)罐內(nèi),蓖麻油與溶液在100℃下產(chǎn)生皂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化成蓖麻油酸鈉和凡士林。將蓖麻油酸鈉分離出來(lái)出并添加鹽酸轉(zhuǎn)化成蓖麻油酸，再與堿開展堿解反映,反映溫度260～280℃,選用底壓或髙壓。反映轉(zhuǎn)化成癸二酸雙鈉鹽和2-辛醇及氫。經(jīng)鹽酸中合、褪色、結(jié)晶體、干躁得到純品，總成品率在40%左右。癸二酸的另一種生產(chǎn)制造方式是日本旭化成工業(yè)生產(chǎn)公司開發(fā)設(shè)計(jì)的己二酸電解法空氣氧化法，與蓖麻油堿解法對(duì)比成本費(fèi)較高。

濟(jì)南市博奧公司在持續(xù)戰(zhàn)勝自我，為顧客出示升級(jí)更強(qiáng)的產(chǎn)品與服務(wù)，從業(yè)化工銷貨工作中很多年，技術(shù)性實(shí)力雄厚，產(chǎn)品品質(zhì)精美，本公司關(guān)鍵市場(chǎng)銷售進(jìn)口商品，有很多年的營(yíng)銷推廣工作經(jīng)驗(yàn)。守合同重信用、說(shuō)到做到，以誠(chéng)信遵紀(jì)守法，貨全、物美價(jià)廉、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉而出名。與全國(guó)性好幾家企業(yè)和化工生產(chǎn)廠家擁有緊密的業(yè)務(wù)流程來(lái)往，商品關(guān)鍵遠(yuǎn)銷中國(guó)各省甚至海外，備受廣大群眾的五星好評(píng)，持續(xù)保持不錯(cuò)的業(yè)務(wù)流程關(guān)聯(lián)，并創(chuàng)建了濃厚的友情。公司持續(xù)開拓進(jìn)取，引入管理模式，必須堅(jiān)持內(nèi)抓管理方法、外爭(zhēng)銷售市場(chǎng)、內(nèi)強(qiáng)素養(yǎng)、外樹形象的工作中戰(zhàn)略方針，為顧客出示高質(zhì)量的商品與高品質(zhì)的服務(wù)項(xiàng)目，讓價(jià)顧客，務(wù)求保持互利共贏。經(jīng)理王朝東攜全體人員熱情熱烈歡迎大量的化工公司和化工生產(chǎn)廠家致電。為人勝于商品，友誼勝于錢財(cái)，誠(chéng)信友善，愿結(jié)天地大量的同行業(yè)同創(chuàng)功業(yè)。公司裝有大中型庫(kù)房1，現(xiàn)貨交易很多供貨，一手貨源全來(lái)源于大中型生產(chǎn)廠家。

1.一種癸二酸生產(chǎn)過(guò)程中廢水的資源化利用和處理方法，處理含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2%～1.0%和5%～20%硫酸鈉的廢水，其特征在于所述方法步驟如下:

　　(1)固-液分離：在固-液分離設(shè)備中，將癸二酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含、硫酸鈉和其它有機(jī)物的廢水進(jìn)行固-液分離，經(jīng)固-液分離得到的固相物料為廢渣，去進(jìn)一步處理，液相物料進(jìn)入下一步;

　　(2)調(diào)節(jié)pH值：在上一步得到的液相物料中加入pH值調(diào)節(jié)劑，將調(diào)節(jié)pH調(diào)至6～9，物料進(jìn)入下一步;

　　(3)液-液分離：將上一步得到的液相物料進(jìn)行液-液分離，油相物料為有機(jī)物，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步精制后作為生產(chǎn)癸二酸的原料使用，水相物料進(jìn)入下一步;

　　(4)調(diào)節(jié)pH值：在上一步得到的水相物料中加入pH值調(diào)節(jié)劑，將pH值調(diào)節(jié)至10～12，物料進(jìn)入下一步;

　　(5)蒸發(fā)濃縮：在蒸發(fā)濃縮設(shè)備中，將上一步得到的物料蒸發(fā)濃縮，氣相物料水蒸汽經(jīng)進(jìn)一步冷凝后回收使用，液相物料進(jìn)入下一步;

　　(6)冷卻結(jié)晶：將上一步得到的液相物料冷卻降溫，硫酸鈉Na2SO4·10H2O結(jié)晶析出，物料進(jìn)入下一步;

　　(7)固-液分離：在固-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行固-液分離，固相為硫酸鈉Na2SO4·10H2O粗品，進(jìn)一步處理后得到硫酸鈉產(chǎn)品，液相物料進(jìn)入下一步;

　　(8)調(diào)節(jié)pH值：在上一步得到的液相物料中加入pH值調(diào)節(jié)劑硫酸，將pH值調(diào)節(jié)至2～4，物料進(jìn)入下一步;

　　(9)蒸發(fā)干燥：在蒸發(fā)干燥設(shè)備中，將上一步得到的物料蒸發(fā)干燥，固相物料為硫酸鈉Na2SO4·10H2O粗品，進(jìn)一步處理后得到硫酸鈉產(chǎn)品，氣相物料和水蒸汽進(jìn)入下一步;