采用配車工藝套夾具加工主軸套零件車削內(nèi)臺(tái)階孔的工藝方法確實(shí)可行。而且合理地選擇刀具使零件加工精度穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便；工裝成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。工藝套的3個(gè)銅制緊定螺釘將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中不會(huì)受到切削力,而影響到零件的加工精度。廣州精密加工流程服務(wù)熱線。

      雖然不能起自動(dòng)定心作用，因配合間隙在0.005～0.01mm，而配合長度達(dá)90mm。當(dāng)3個(gè)螺釘夾緊力不一致時(shí)，主軸套外表面會(huì)和工藝套內(nèi)表面相接觸，從而保證內(nèi)孔對(duì)外圓基準(zhǔn)面A的跳動(dòng)精度在0.02mm以內(nèi)，從而滿足加工要求。采用工藝套加工前，每加工一件主軸套所需時(shí)間大約10min，經(jīng)工藝改進(jìn)后大約只需3min，生產(chǎn)效率提高了3倍多。廣州精密加工流程服務(wù)熱線。

        數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確。一般地說，在數(shù)控加工過程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達(dá)到所要求的形狀和尺寸。不過，有時(shí)機(jī)械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。廣州精密加工流程服務(wù)熱線。

       粗切削因?yàn)橐コ蟛糠值挠嗔?，切削力量肯定是相?dāng)大的，這就意味著，整個(gè)機(jī)器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細(xì)長的工件不能抗彎，也不能損壞。精切削是使工件表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，因而是一種更精細(xì)的切削。精加工強(qiáng)調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測(cè)量時(shí)的精密度要求較高。廣州精密加工流程服務(wù)熱線。