除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計(jì)計(jì)算、除塵設(shè)備阻力的確定、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇，其中管道系統(tǒng)阻力計(jì)算是主要內(nèi)容。除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟如下。(1)繪制管網(wǎng)計(jì)算圖。為便于計(jì)算，圖中可顯示節(jié)點(diǎn)數(shù)、風(fēng)量、管道長度、局部阻力系數(shù)等計(jì)算參數(shù)。每個(gè)部分。(2)分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建立各回路的組合關(guān)系:從主回路(即不利回路)開始，按從主回路到順序?qū)⒏鞫蔚南嚓P(guān)計(jì)算參數(shù)填入風(fēng)道設(shè)計(jì)計(jì)算表。(3)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇合理的主回路管道設(shè)計(jì)風(fēng)速，計(jì)算主回路管道各段的直徑和壓力損失值。

風(fēng)管安裝過程:風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序:檢查涂膠密封是否合格，如果不合格，補(bǔ)涂直至合格。用半干布擦拭外表面。用干凈的半干布擦拭內(nèi)表面的浮塵。用活性清潔劑擦拭內(nèi)表面，清除所有油層和污漬。干燥(風(fēng)干或吹干)擦拭過的產(chǎn)品。用白絹布檢查內(nèi)表面的清潔質(zhì)量。擦拭白絹布而不留下任何灰塵或油跡是合格的清潔。立即用塑料薄膜和膠帶(50毫米)密封產(chǎn)品的兩端，以防止外部臟空氣的滲透。嚴(yán)禁用捆扎方法沖走。

矩形風(fēng)管板材下料后，四個(gè)角沒有進(jìn)行嚴(yán)格的角度測(cè)量；(2)風(fēng)道大側(cè)或小側(cè)相對(duì)兩側(cè)的板的長度和寬度不相等；(3)風(fēng)管四角的咬口寬度不相等；(4)手動(dòng)咬接應(yīng)力不均勻的防治措施:(1)矩形板下料采用機(jī)械下料(如剪板機(jī))，使用牛頭剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量剪板機(jī)固定邊與平臺(tái)的垂直度；(2)對(duì)風(fēng)管板進(jìn)行機(jī)械剪切，可以在剪板平臺(tái)的兩側(cè)測(cè)量相同的長度，并設(shè)置明顯的標(biāo)記，便于剪板時(shí)的板邊對(duì)齊標(biāo)記，同時(shí)可以加快生產(chǎn)速度。(3)咬口的寬度主要由風(fēng)道板的厚度決定。咬合的寬度、保持力和重疊與所使用的機(jī)器有關(guān)。一般來說，咬合的保持力等于一個(gè)盤子上咬合寬度的兩倍，第二個(gè)盤子上的兩倍，因此咬合的保持力等于咬合寬度的三倍。

風(fēng)管彎曲角度的原因分析:(1)彎頭側(cè)壁、彎頭背面及彎頭內(nèi)薄板尺寸不準(zhǔn)確；(2)兩大塊材料沒有嚴(yán)格的角度；(3)肘背和肘的弧度不準(zhǔn)確；(4)如果使用手動(dòng)關(guān)節(jié)角度咬合，咬合的寬度不相等。預(yù)防和控制措施:(1)矩形彎頭的脹口，應(yīng)采用R1和R2在彎頭側(cè)壁畫線，脹口寬度應(yīng)加折邊余量；為防止法蘭套在圓弧上，膨脹長度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。肘部后部和內(nèi)部的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。展開后的長度和寬度與側(cè)壁相同。(2)兩塊大板鋪開后，板的兩端應(yīng)嚴(yán)格成角度；(3)彎頭的背部和內(nèi)部展開下料后，板材在折彎機(jī)上軋制時(shí)必須控制弧度的精度；(4)人工進(jìn)行關(guān)節(jié)角咬合時(shí)，必須按預(yù)留余量進(jìn)行操作，咬合寬度必須嚴(yán)格控制，寬度應(yīng)沿全長保持相等，以保證肘關(guān)節(jié)的整體尺寸。