熱軋酸洗涂油板是轎車業(yè)需求的新鋼種，其較好的表面質(zhì)量、厚度公差、加工功用，能夠替代車身掩蓋件和以往用冷軋板出產(chǎn)的轎車零部件，由此下降原資料本錢(qián)10%左右。跟著經(jīng)濟(jì)的打開(kāi)，轎車的出產(chǎn)也大幅添加，板材的運(yùn)用量不斷提高，國(guó)內(nèi)轎車行業(yè)許多車型的零部件原規(guī)劃要求運(yùn)用熱軋酸洗板，如:轎車的副車架、車輪輪輻、前后橋總成、卡車箱板、防護(hù)網(wǎng)、轎車大梁以及零配件等，因?yàn)閲?guó)內(nèi)熱軋酸洗板的供應(yīng)缺少，轎車廠一般用冷板或熱板替代或自行酸洗。

農(nóng)用車制造業(yè)近年來(lái)打開(kāi)敏捷，其間山東商場(chǎng)的農(nóng)用車行業(yè)打開(kāi)較快，全年冷熱板全體需求約為40萬(wàn)噸，許多農(nóng)用車出產(chǎn)廠家樂(lè)意用酸洗板替代冷板以求下降本錢(qián)，其間可"以熱代冷"的部位首要是駕馭室內(nèi)板、擋風(fēng)板，所需標(biāo)準(zhǔn)首要為0.8-1.5×1000-1250mm等。

酸洗卷廠家多恢復(fù)正常生產(chǎn)，庫(kù)存也會(huì)逐漸累積，市場(chǎng)上新資源陸續(xù)到貨，但總量不大，商家冬儲(chǔ)意愿依然薄弱。

酸洗板廠家分享高碳鋼線材拉拔斷絲的一般原因有：

1、線材表面質(zhì)量差，軋制后的線材表面有結(jié)疤、壓痕類缺陷，拉拔過(guò)程中在表面缺陷處形成裂紋源，從邊部向中心擴(kuò)展，形成斜劈狀斷口。

2、鋼水純凈度不高，非金屬夾雜物含量偏高。從金相檢驗(yàn)上來(lái)看，夾雜物顆粒大，氧化物夾雜高達(dá)B3級(jí)，脆性?shī)A雜物主要含Al2O3、SiO2、CaO等成分的復(fù)合氧化物，還有含鈦的夾雜物。這些夾雜物對(duì)于拉拔和捻股的危害性較大，在冷拉拔時(shí)極易在鋼基體與脆性?shī)A雜物的界面上形成裂紋源，并隨著拉拔減面率的增加，裂紋擴(kuò)展為孔隙，終導(dǎo)致斷裂產(chǎn)生。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋，在澆鑄中可通過(guò)二冷水的控制來(lái)解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強(qiáng)檢查和過(guò)程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復(fù)合夾雜物。通過(guò)在爐后精煉過(guò)程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時(shí)間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上??；進(jìn)行夾雜物的塑性化處理，使高熔點(diǎn)的脆性?shī)A雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物，以利于在冷加工時(shí)變形。