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鍛件內(nèi)部是否有裂紋,夾雜、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn),即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。
預(yù)先熱處理市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯,在煉鋼廠早已做好退火熱處理,確保了具備優(yōu)良的合金成分,適度的強(qiáng)度,優(yōu)良的加工性,不用再進(jìn)行退火。但生產(chǎn)廠進(jìn)行改鍛后破壞了原先的組織和性能,提升了鍛造應(yīng)力,必須進(jìn)行再次退火。
等溫球化退火加工工藝為:860~890℃加熱隔熱保溫2h,減溫到740~760℃等溫4h,爐凍到500℃上下公布。
對(duì)于一般的小型和中型鍛件,圓或方棒為空白。酒吧組織和力學(xué)性能,良好的,準(zhǔn)確的形狀和大小的顆粒均勻,表面質(zhì)量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形可以鍛造出鍛件的優(yōu)異性能。