在造制一臺(tái)顆粒機(jī)設(shè)備時(shí)，制造商都規(guī)定了選擇適用該設(shè)備的潤滑油，而不是所有的潤滑油都能使機(jī)器保持潤滑效果，為了在設(shè)備在不同環(huán)境的溫差下，一定要合理的選擇潤滑油，使用潤滑油必要時(shí)在里面添加不同的添加劑，不同的添加劑性能也不同，因此不同設(shè)備根據(jù)實(shí)地情況選擇潤滑劑也相當(dāng)重要，這樣才可以起到良好的潤滑效果。

　　在顆粒機(jī)的正常生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到顆粒不成形或成型不好的情況，這種成品雖然也是可以燃燒使用的，但是燃燒效果會(huì)很不好，而且在包裝和儲(chǔ)存時(shí)也會(huì)十分不方便，因此，對(duì)于類似現(xiàn)象我們一定要認(rèn)真處理。

下面我們主要來了解一下木屑顆粒機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機(jī)磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會(huì)被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因?yàn)榇髩K而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

從制粒原理上看你應(yīng)該了解到了，影響木屑顆粒機(jī)顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強(qiáng)度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。