錫礦石的選礦比砂錫礦要復(fù)雜，因?yàn)殄a礦石的錫礦物嵌布在礦石內(nèi)部，要想提取礦石中的錫礦物，就必須對(duì)礦石繼續(xù)破碎甚至研磨，使錫礦物和脈石單體解離，然后再用重選的方法和設(shè)備回收錫礦物。錫礦石棒磨機(jī)磨礦流程一般為破碎-棒磨-跳汰-球磨-搖床。原礦石經(jīng)過(guò)破碎后進(jìn)入棒磨機(jī)磨礦，把礦石研磨至錫礦物和脈石大部分解離，然后通過(guò)跳汰機(jī)進(jìn)行粗選，在保證回收率的前提下盡可能提高品位，然后跳汰機(jī)的粗精礦進(jìn)行球磨機(jī)研磨后再上搖床提純，既保證了選礦效率，又使錫的選礦指標(biāo)得到提升，是錫礦石選礦常用的工藝。常用的脈錫礦選礦設(shè)備包括破碎機(jī)，棒磨機(jī)，跳汰機(jī)，球磨機(jī)，搖床等。一小時(shí)60噸鋁灰球磨機(jī)

球磨機(jī)使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對(duì)于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢(shì)：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費(fèi)按0.6元/kWh計(jì)算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機(jī)產(chǎn)量100萬(wàn)噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約300萬(wàn)元。

選礦球磨機(jī)鋼球硬度過(guò)高會(huì)對(duì)粉磨效果產(chǎn)生一些影響，可能有兩方面的不利影響：

　　1.鋼球硬度過(guò)高時(shí)，球與球之間相互接觸時(shí)滑動(dòng)厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

　　2.鋼球回彈跳動(dòng)嚴(yán)重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎，因此影響破碎。

關(guān)于鋼球密度對(duì)磨礦的影響，通常來(lái)講，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。鋼球密度受三個(gè)方面的影響：

　　1.材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。

　　3.鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，所以密度會(huì)小一些。