鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫，無(wú)鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過(guò)度。用兩倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短浸蝕時(shí)間或降低浸蝕液濃度。

陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短陽(yáng)極浸蝕時(shí)間（控制在15～30s）.

沒(méi)有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）。

電鍍硬鉻工藝流程及要求

為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，使產(chǎn)品的性能達(dá)到穩(wěn)定性和均勻性。定如下工藝流程和要求：

硬鉻工藝流程：

機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽(yáng)極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具

1、 機(jī)械預(yù)處理：

機(jī)械精加工：蕞后一道磨痕要細(xì)，是它很容易拋光掉（不然磨痕會(huì)在鍍鉻時(shí)引起麻點(diǎn)和氣痕）。

2、 預(yù)除油：

三或過(guò)除油。

3、 上掛具：

選擇或制造適合的掛具安裝。

4、 安裝屏蔽物：

安裝輔助陰極和輔助陽(yáng)極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。

鍍硬鉻局部表面無(wú)鍍層

產(chǎn)生原因：

①氧化物不導(dǎo)電

②接觸不良，掛具導(dǎo)電體截面積太小

③鍍件表面的孔眼未絕緣

④槽底部位陽(yáng)極有碰電現(xiàn)象

⑤鑄件粗糙度高，采用的沖擊電流太小

排除方法：

①用鋼絲刷刷除或用堿液陰極電解除去

②正確計(jì)算導(dǎo)電截面積

③保持觸點(diǎn)良好

④孔眼中應(yīng)涂絕緣漆或塞塑料管，排除碰電原因

⑤提高鑄件表面光潔度，加大沖擊電流

鍍鉻件下半部位出現(xiàn)毛刺、?。某電鍍廠鍍出硬鉻層下半部嚴(yán)重起毛刺，稍加擦抹即能脫落，毛刺脫落后即出現(xiàn)。??

這二現(xiàn)象據(jù)說(shuō)過(guò)去未曾發(fā)生過(guò)，經(jīng)進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在槽底，因工件的上半部分少且多為細(xì)毛刺、小，下部分則相反。與因鍍液中硫酸與鉻酐之比含量過(guò)低或被氯離子污染而引起的情況完全不一樣，且多在工件的朝上面。??

為了解鍍鉻槽溶液中的槽底部位情況，筆者找來(lái)一根化驗(yàn)溶液時(shí)吸取溶液的長(zhǎng)型玻璃管，吸出一管從液面到槽底的溶液，從溶液看上部清澈，中部渾濁，底部呈泥漿狀。

這是次發(fā)現(xiàn)這一癥狀，因過(guò)去一直鍍小件，小件離槽底泥漿部分還有一定間距，工件進(jìn)、出槽時(shí)不會(huì)擾動(dòng)泥漿，互不干涉，故相安無(wú)事。??

蕞后清理去沉淀物之后，鍍出工件平整光滑，刺、，質(zhì)量問(wèn)題徹底得到解決。??

為徹底除盡污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化劑氧化。??

處理時(shí)可加入3～4g/L粉末活性炭，并同時(shí)將溶液的溫度調(diào)至60～70℃，處理過(guò)程中要多攪拌，以提高吸附效果。