注塑機(jī)中央供料擠出機(jī)中央供料擠出管材中央供料改性造粒中央供料注塑機(jī)集中供料擠出機(jī)集中供料

嘉和中央供料系統(tǒng)為全自動(dòng)清官功能和自動(dòng)截料功能，保證管道清潔。

嘉和中央供料按照客戶實(shí)際使用的要求，選配料斗配置，全304不銹鋼材質(zhì)，料斗與管道連接處采用耐高溫波紋軟管，伸縮性強(qiáng)不易脫落。

嘉和中央供料系統(tǒng)管道采用304不銹鋼材質(zhì),足厚1.5mm，所有連接處無(wú)需焊接，均采用活動(dòng)式接頭，方便拆裝及維護(hù)。

PLC程序控制可擴(kuò)充性良好，操作簡(jiǎn)易，人性化觸摸屏界面易懂?？蓪?shí)現(xiàn)不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)。

原料的儲(chǔ)存、干燥及輸送，在遠(yuǎn)離成型車間的中央供料區(qū)進(jìn)行集中操作，易于管理及維護(hù)，集中處理且效果高。使產(chǎn)品品質(zhì)溫度。

換料及清料方便，原料損耗少，多個(gè)供料管道設(shè)計(jì)，可保證對(duì)主料多樣化的需求。

系統(tǒng)采用密閉管路輸送，確保原料無(wú)二次污染。

您使用的原料種類、用量與輸送距離。所用的原料種類多、用料量大、輸送距離較遠(yuǎn)等情況都會(huì)牽引到選擇集中供料系統(tǒng)，嘉和塑機(jī)蔣為您設(shè)計(jì)的方案。

4、在選購(gòu)集中供料設(shè)備的時(shí)候，請(qǐng)考慮原料混配、色母添加、原料干燥等輔機(jī)設(shè)備使用問(wèn)題。

 實(shí)現(xiàn)全廠加料無(wú)人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。

 配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)人化作業(yè)，企業(yè)可以節(jié)省用于空調(diào)和電燈等設(shè)備所消耗的能源。

極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

極大的提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低不良率。

 可以根據(jù)需要調(diào)整不同的原料，為企業(yè)省去很多換料的麻煩。

 管路不占據(jù)地面空間，為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間。

 走管和擺放美觀，可以有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。

費(fèi)用相對(duì)低廉，長(zhǎng)遠(yuǎn)看為企業(yè)節(jié)省大量資金。

 實(shí)現(xiàn)封閉管路輸送原料，徹底避免對(duì)車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的更佳系統(tǒng)。

注塑集中供料擠出集中供料吹塑集中供料

一、  

注塑車間使用中央供料系統(tǒng)的好處在于：1.節(jié)約能源2.節(jié)省人工成本3.提升公司整體形象4.保持工廠環(huán)境整潔5.原料集中管理，避免原料浪費(fèi)及污染6.可隔離輸送主機(jī)，減少噪音污染中央供料系統(tǒng)采用真空輸送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量

嘉和中央供料系統(tǒng)是采用真空輸送方式、微機(jī)集中自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)塑膠顆粒原料的不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)的整廠設(shè)計(jì)解決方案。

選擇中央供料：

①大幅降低生產(chǎn)成本

②提升公司形象  

③生產(chǎn)場(chǎng)地更加整潔

④有效提高產(chǎn)品質(zhì)量    

⑤生產(chǎn)流程更加  

⑥車間管理更加方便

自動(dòng)給料機(jī)真空給料機(jī)山東自動(dòng)給料機(jī)青島自動(dòng)給料機(jī)

真空吸料機(jī)運(yùn)行原理

真空吸料機(jī)是利用真空泵產(chǎn)生真空負(fù)壓，真空下形成一股氣流，利用負(fù)壓將物料從進(jìn)料口被吸入。然后在在分離容器的過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)，將空氣與物料進(jìn)行分離。物料因重力作用而自動(dòng)落下，物料被收集在料倉(cāng)中。以提高過(guò)濾器的效率。待料倉(cāng)充滿物料時(shí)，真空泵自動(dòng)關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。放料閥開啟，物料通過(guò)出料口流出，并直接落入儲(chǔ)料容器。出料時(shí)，過(guò)濾芯被反吹氣囊自動(dòng)清潔。下料結(jié)束出料艙自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè)輸送流程再次啟動(dòng)。

真空吸料機(jī)

真空上料機(jī)真空消失，物料從放料門自動(dòng)放入受料設(shè)備中(如壓片機(jī)，包裝機(jī)等)，同時(shí)，儲(chǔ)存在氣包中的壓縮空氣反吹過(guò)濾器，過(guò)濾器自動(dòng)清洗;一定時(shí)間后(放料時(shí)間，可調(diào)節(jié))，壓縮空氣重新啟動(dòng)，氣動(dòng)真空泵產(chǎn)生真空，放料門關(guān)閉，真空上料機(jī)再次上料，周而復(fù)始，物料被源源不斷地送入受料設(shè)備中。這就是真空上料機(jī)的工作過(guò)程。 然而，對(duì)于有料位控制的真空上料機(jī)，受料設(shè)備的料斗中的物料通過(guò)料位控制器完成自動(dòng)上料。

改性造粒集中供料系統(tǒng)改性造粒自動(dòng)集中供料系統(tǒng)改性造粒集中供料系統(tǒng)擠出板材集中供料系統(tǒng)擠出板材集中供料系統(tǒng)擠出板材自動(dòng)集中供料系統(tǒng)擠出板材中央供料系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)的供料方式：

1、全自動(dòng)供料系統(tǒng)設(shè)備裝置;

2、中央供料系統(tǒng)設(shè)備裝置;

3、彈簧上料系統(tǒng)設(shè)備裝置。

中央供料系統(tǒng)的供水系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)的水運(yùn)送體系、動(dòng)力傳輸體系等器件構(gòu)成。一般情況下，吹塑機(jī)中央供料系統(tǒng)，動(dòng)力傳輸體系中的物料從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中抵達(dá)模具，再?gòu)淖⑺軝C(jī)上模具回到水箱;溫度傳感器知測(cè)量暖流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到操控部分的操控器;操控器再進(jìn)行調(diào)理暖流的溫度，然后留回模具直接調(diào)理模具的溫度。