中央供料控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

　 一、可定制性：

可根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)擺放情況和現(xiàn)場(chǎng)原料的用料情況，定制一套符合自身生產(chǎn)要求的自動(dòng)化解決方案。

   二、節(jié)能：

（1）實(shí)現(xiàn)原料集中管理，避免原料浪費(fèi)及污染；

（2）實(shí)現(xiàn)車(chē)間自動(dòng)化供料作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省空調(diào)和電燈等設(shè)備的能源消耗。

（3）配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率。

比例閥混合器特點(diǎn)：

本混合器可將新料和次料按所需比例混合后送入后道工序，其主體由不銹鋼材料制作，經(jīng)久耐用，精心設(shè)計(jì)、制作精良、無(wú)死角、免清料，確保原料順暢輸送，避免原料在輸送過(guò)程南次污染。兩料比例由微電腦控制，計(jì)量下確。

電眼料斗可直接置于成型機(jī)上，由對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)控制吸料機(jī)的真料動(dòng)作，一律采用歐規(guī)插頭，符合歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)置真空膜片閥，搭配中央真空產(chǎn)生器與中央操控站進(jìn)行系統(tǒng)化的供料輸送。

中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車(chē)、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少?gòu)澋馈?

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對(duì)接。

9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長(zhǎng)度約3-4米。

11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對(duì)位，不對(duì)位影響美觀。