智能傳感單元功能和指標

?測量參數(shù): 溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）；

?數(shù)據(jù)傳輸：無線傳輸

?數(shù)據(jù)采集：采集并上傳原始數(shù)據(jù)到移動終端，用于數(shù)據(jù)和故障分析；

?節(jié)能: 充電池，充滿電可連續(xù)工作8小時或測量1000個點；

?重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、人性化設(shè)計、攜帶方便；

?耐磕碰設(shè)計；

?無線上傳：無線覆蓋的任何區(qū)域都可以隨時上傳點檢數(shù)據(jù)；

?趨勢圖顯示：顯示近30次的點檢數(shù)據(jù)趨勢變化；

?違規(guī)統(tǒng)計：顯示近三天、一周、一個月的違規(guī)統(tǒng)計以及違規(guī)類型；

?違規(guī)解釋：24小時內(nèi)允許操作人員進行違規(guī)解釋；

?設(shè)備狀態(tài)查詢：查看用戶管轄范圍內(nèi)的設(shè)備報警狀態(tài)、設(shè)備開備狀態(tài)等；

　　石化行業(yè)是典型的流程型行業(yè)，具有多原料輸入、多產(chǎn)品輸出、工藝過程復(fù)雜，控制點多、流程連接呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、原料及產(chǎn)品市場價格變化快，生產(chǎn)工藝對設(shè)備可靠性要求高等特點，特別是大型煉化項目，更是一個龐大的系統(tǒng)。應(yīng)當說，引入智能化對石化行業(yè)來說更具現(xiàn)實性。

　　辛國斌表示，智能制造能夠增強企業(yè)核心競爭力，通過智能工廠建設(shè)，推動企業(yè)從生產(chǎn)方式到管控模式的變革，使企業(yè)具有更加優(yōu)異的感知、預(yù)測、協(xié)同和分析能力，優(yōu)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，促進了勞動效率和生產(chǎn)效益的提升，智能制造可以提升?；返陌踩l(fā)展水平。智能制造能夠促進協(xié)同創(chuàng)新，提升中國制造整體水平。化工裝備一旦獲得質(zhì)的智能化飛躍，將為石化行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定重要基礎(chǔ)。

　　智能制造的兩大核心，首先是需要把工業(yè)領(lǐng)域原來各個孤立的環(huán)節(jié)連接起來，甚至聯(lián)通到產(chǎn)品售出之后整個產(chǎn)品周期，第二個是以數(shù)據(jù)為核心的一個交互，各個環(huán)節(jié)都有大量的數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)實時地分析，才能夠進行智能的決策。

結(jié)合實際點檢系統(tǒng)運行情況，先后多次修訂和改進點檢管理制度，根據(jù)點檢實施中發(fā)現(xiàn)的問題和設(shè)備變化情況，明確各級人員的工作職責，制定詳細的考核機制，使點檢工作每日點檢完設(shè)備對關(guān)鍵主機運行情況調(diào)取點檢記錄，查閱設(shè)備運行趨勢，使得包機人做到心中有數(shù)。每周通報點檢異常指標整改情況及工作動態(tài)，督促分廠及時整改問題。每月下發(fā)《點檢月報》，對當月點檢隱患整改情況、點檢工作完成情況及下月點檢工作計劃作出明確報告，使得點檢工作目標更加明確有條理。

IPMS系統(tǒng)采用云服務(wù)和移動終端架構(gòu)實現(xiàn)，授權(quán)用戶可利用智能手機等移動終端，和內(nèi)置的APP軟件實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和瀏覽。系統(tǒng)同時支持基于B/S架構(gòu)的PC端瀏覽功能，在Microsoft公司的Windows操作系統(tǒng)和IE瀏覽器的支撐下，無需安裝客戶端軟件，授權(quán)用戶可以在企業(yè)內(nèi)任何PC機完成設(shè)備狀態(tài)瀏覽和故障診斷工作。