16年廠家，10條生產(chǎn)線，技術(shù)力量雄厚，檢測手段完善，產(chǎn)品目數(shù)齊全

主要經(jīng)營鈣粉, 碳酸鈣, 重質(zhì)碳酸鈣, 超細(xì)重質(zhì)碳酸等產(chǎn)品。

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原礦滑石經(jīng)過人工開采以后沒有經(jīng)過加工的原礦叫生滑石，經(jīng)過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類原料在陶瓷坯體中的作用隨其含量的增大而變化：

在滑石類原料加入量較低的情況下，一般在日用瓷中加入１％～２％，在陶瓷墻地磚中，加入３％～８％，可降成溫度，液相在低溫下形成，加速了莫來石晶體的生成，同時提高了制品的白度、機械性能和熱穩(wěn)定性。

當(dāng)加入較多的滑石３４％～４０％時，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反應(yīng)生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２?，其熱膨脹系數(shù)僅為２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，從而大大提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。

當(dāng)滑石用量的比例達到５０％或更多時，燒成在１２００℃左右形成的斜頑輝石ＭｇＯ·ＳｉＯ２與堇青石可占３０％～５０％。這種產(chǎn)品具有較高的機械強度與熱穩(wěn)定性，由于介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當(dāng)坯料中的滑石占７０％～９０％時，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。

滑石類原料的細(xì)度對降低坯體燒成溫度和成品吸水率影響十分明顯。一般來說，有滑石粘土的地方，采用滑石粘土技術(shù)經(jīng)濟效果較好；而在沒有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細(xì)，可采用先在１３５０℃左右預(yù)燒，破坯其片狀結(jié)構(gòu)再磨。或者采用干燥后原礦進雷蒙磨細(xì)磨并經(jīng)選粉，細(xì)度達到３２０目。

滑石粘土具有強可塑性，加上細(xì)度較細(xì)，不需細(xì)磨就可以使用，在坯體中既有塑性原料的作用，又起礦化劑作用。在炻瓷質(zhì)外墻磚坯體配方中使用質(zhì)量好的滑石粘土比采用滑石礦降成溫度效果明顯。

使用滑石類原料應(yīng)注意選用成分均勻，含鐵量低Ｆｅ２Ｏ３＋ＦｅＯ總量在０．８％以下，ＭｇＯ的含量原礦＞２８％，滑石粘土中ＭｇＯ含量＞２２％。含少量Ａｌ２Ｏ３能增加瓷坯中玻璃相粘度，擴大燒成范圍。

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薄臘的應(yīng)用是講究色散性要求的。色散差的母粒的終究產(chǎn)品從邊角就能易于被肉眼看到。除了缺少美感之外，薄膜里色散差的碳黑明顯地下降了黑色薄膜防風(fēng)化的功能。具有杰出色散性的小微粒是纖維工業(yè)的主要特征，這些纖維用于繩、紗、地毯以及其他工業(yè)。大型機器以每分鐘5000米以上的速度同時出產(chǎn)出30000股細(xì)纖維。如果色母粒的色散太差的話，將會弄斷纖維，導(dǎo)致出產(chǎn)。決定黑色母粒質(zhì)量的第二個要素是掩蓋力，關(guān)于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。大顆粒碳黑的上色才能較差，不易掩蓋其他一切在基層的色彩，成果終究產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高上色才能的碳黑來掩蓋現(xiàn)有色彩的才能就是所謂的掩蓋力。

輕鈣主要目的是增加白度遮蓋力，同時會提高可刮涂料的面積，可刮涂料的順滑性，以及節(jié)省成本。

吸水較低，白度高，用量少，粘結(jié)性強。

膩子鋼化涂料中加入低廉的灰鈣粉，是具有吸收室內(nèi)二氧化碳功能的環(huán)保型涂料（灰鈣粉中含有氧化鈣、氧化鈣，能不斷吸收室內(nèi)空氣中的二氧化碳，而轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，這需要一個漫長的過程）。這些功能目前逐步被人們所認(rèn)知。