折彎?rùn)C(jī)模具的使用規(guī)范

折彎?rùn)C(jī)模具在使用的過(guò)程中要注意以下這些事項(xiàng)，否則就會(huì)不小心損壞了它。

一、在使用之后，要及時(shí)的關(guān)閉電源

在使用折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候，要先打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，按下油泵啟動(dòng)，但是這個(gè)時(shí)候機(jī)器還沒(méi)有開(kāi)始工作，應(yīng)該稍等一下，等一會(huì)兒機(jī)器就開(kāi)始工作，在使用完之后，要記得關(guān)閉電源。

二、要經(jīng)常檢查各裝置是否符合要求

在平時(shí)使用之前，要及時(shí)檢查折彎?rùn)C(jī)模具的各個(gè)裝置是否符合被加工的要求。

三、不能使用折彎?rùn)C(jī)模具折太厚的鐵板

這樣做會(huì)使折彎?rùn)C(jī)模具有所損傷，這樣是很不好的。

以上就是折彎?rùn)C(jī)模具在使用的過(guò)程中所需要注意的一些事項(xiàng)，因此要好好的記住這些重要的事項(xiàng)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具如何提高使用壽命

不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綍?huì)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具如何提高使用壽命有很大的損耗，那么如何減少這些不必要的損耗從而提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具如何提高使用壽命呢？

1.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具如何提高使用壽命在折彎過(guò)程中一個(gè)重要的目標(biāo)，就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說(shuō)，必須使用不同角度的折彎模具，任何時(shí)候主要的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具如何提高使用壽命應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的蕞終形狀盡可能地相近。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具如何提高使用壽命均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過(guò)程。當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎?rùn)C(jī)模具壽命。

2.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具如何提高使用壽命為了得到蕞長(zhǎng)的壽命，在折彎過(guò)程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎模具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎?rùn)C(jī)模具更有利。

對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具要求有哪些？

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具被稱為工業(yè)之fu，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。那么如何才能更合理地提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量呢?

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。

2、使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的使用維護(hù)：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短。

4、維修成本、維修周期性等等。

不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)綜合考慮。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具種類很多，大致可分為類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具成形。