乳化機(jī)原理：

　　乳化機(jī)工作時(shí)，物料在水和油盤中加熱攪拌，然后用真空泵吸入乳化盤。通過(guò)乳化盤上部和聚四氟乙烯的集中攪拌，刮料始終滿足攪拌罐的形狀，刮料不斷產(chǎn)生新的界面，然后通過(guò)切割攪拌混合，壓縮和片物料流向均質(zhì)機(jī)，然后經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪和固定的切割套筒之間產(chǎn)生的強(qiáng)剪切、沖擊和湍流過(guò)程。材料在剪切縫中切割并迅速破碎成200um-0.2um顆粒。由于乳化罐內(nèi)真空，攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。通過(guò)抽真空，使生產(chǎn)的產(chǎn)品在攪拌過(guò)程中不再與氣泡混合，保證生產(chǎn)出光澤、細(xì)度、延展性好的產(chǎn)品。

　高剪切分散乳化機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)是一套精密配合的生產(chǎn)系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)流程包括了混合、分散、均質(zhì)、乳化等多個(gè)流程，更要配合外部的水油相罐、加熱冷卻裝置來(lái)完成霜膏乳液等產(chǎn)品的乳化工作。真空均質(zhì)乳化機(jī)的系統(tǒng)如此精密，要想提高生產(chǎn)效率，需要準(zhǔn)確無(wú)誤地把控整個(gè)分散研磨乳化過(guò)程，這使得智能化管理系統(tǒng)顯得非常重要。

　　智能化真空均質(zhì)乳化機(jī)能夠在各種不同的工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，讓定子與轉(zhuǎn)子準(zhǔn)確地配合，智能系統(tǒng)把控吸料、剪切和擠壓等工序，實(shí)現(xiàn)工作。操作智能化真空均質(zhì)乳化機(jī)只需少量工作人員即可，極大地節(jié)約了企業(yè)用人成本。

　　化妝品的乳化工序是在真空均質(zhì)乳化機(jī)的主鍋里進(jìn)行，物料在乳化前會(huì)存放在預(yù)混鍋(水鍋、油鍋)里。因此，主鍋和預(yù)混鍋的結(jié)構(gòu)、配置將起著重要的作用。

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)鍋體鍋體為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為進(jìn)口SUS316L不銹鋼，厚度5mm，中層SUS304厚度4mm外層SUS304厚度2mm。特殊亮光處理。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。鍋內(nèi)溫度

100℃(可設(shè)置)，夾套內(nèi)可承受壓力0.2Mpa。

　　鍋體配置一般是這樣分配的：上部半開(kāi)式鍋蓋，底部配出料口(出料閥為鍋底閥)、溫度傳感器(范圍0～199℃)。鍋體底部附12kw電加熱裝置作為夾層加熱。外層有隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免操作人員。