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鐵素體型不銹鋼
它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體,其鉻的質(zhì)量分數(shù)在11.5%~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高,其耐酸性能也提高,加入鉬(Mo)后,則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。
馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)為11.5%~18.0%,但碳的質(zhì)量分數(shù)可達0.6%。碳含量的,提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體,同時又能提高其耐蝕性。
3 奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后 ,由于其固溶強化作用使強度得到提高。
奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織
為面心立方結(jié)構(gòu) ,因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數(shù)大 ,因此比鐵素體型
不銹鋼熱疲勞強度差。
4-----雙相不銹鋼
對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明 ,在α r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時r相
也增加。當鋼中的鉻含量為5%時 ,鋼的屈服強度達到相當高值 ,當鎳含量為10%時 ,鋼的強度
達到相當大值。
不銹鋼耐腐蝕性能---
不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高。其基本原理是 ,當鋼中有足夠的鉻時 ,在
鋼的表面形成非常薄的至密的氧化膜 ,它可以防止進一步的氧化或義腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強
化這種膜 ,而還原性環(huán)境則必然破壞這種膜 ,造成鋼的腐蝕。
不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨大氣中的氯化物的含量而變化的。因此 ,靠近海洋或其他氯化
物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水 ,只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才
是重要的。