佛山市金華強(qiáng)勁坐落順德倫教木工機(jī)械城展覽旁主要生產(chǎn)、銷(xiāo)售：多片鋸、螺旋刀軸、數(shù)控跑車(chē)帶鋸機(jī)、雙面刨、四面刨、自動(dòng)平刨、壓刨等木工機(jī)械配件

角。 11. 長(zhǎng)度的鋸切：通過(guò)上面8-10步操作，裁好角的部件退回鋸口的后端固定 推臺(tái)，然后把部件轉(zhuǎn)過(guò)頭來(lái)，靠緊推臺(tái)前端的橫向擋板尺向橫向擋板尺達(dá)口靠緊，打開(kāi)推臺(tái)的固定擋位，用手輕壓著部件的尾端，然后用力均勻的向前推，按裁邊操作原理，對(duì)部件進(jìn)行長(zhǎng)度的鋸切。 12. 斜角、斜邊的裁切：先按上面8-11步操作完成，再把斜角擋板靠擋安裝 在滑動(dòng)推臺(tái)端口上，調(diào)節(jié)好角度（裁1m長(zhǎng)度的斜邊±公差不能超過(guò)0.5mm）和鋸片的斜角（±角度不能超過(guò)0.5度），操作方式同第11步長(zhǎng)度鋸切基本相同，只是靠位是斜角擋板。 (二) 電子鋸的基本程序：  1、根據(jù)材料選擇鋸片（鋸片刃口必須鋒利）并安裝好，調(diào)節(jié)好主鋸片、輔鋸片和底槽鋸片的鋸位高度、角度及直線(xiàn)位,操作參照《電子鋸使用說(shuō)明書(shū)》。  2、開(kāi)啟電子鋸相關(guān)的外圍設(shè)備壓縮機(jī)和吸塵器等，壓縮機(jī)氣壓達(dá)到正常工作氣壓6-8kg/cm。  3、把控制箱各旋鈕旋向左邊位置。  4、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，機(jī)器處于待操作狀態(tài)。  5、設(shè)備初裝或更換

四面刨加工精度問(wèn)題

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數(shù),從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給,工件切削加工過(guò)程中,很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移,在機(jī)床結(jié)構(gòu)方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進(jìn)給速度可以根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小做多檔調(diào)節(jié)或無(wú)級(jí)調(diào)速,從一定程度上減少了由于切削用量過(guò)大而引起的加工質(zhì)量缺陷.

主要技術(shù)參數(shù)

1)加工工件的最寬是四面刨的主參數(shù),無(wú)論是國(guó)產(chǎn)機(jī)床還是進(jìn)口機(jī)床,機(jī)床型號(hào)表達(dá)的多數(shù)是此值。它體現(xiàn)的是機(jī)床的加工能力,取決于左右刀軸間的調(diào)節(jié)范圍。

2)加工厚度,決定了上水平刀軸相對(duì)于工作臺(tái)面的調(diào)節(jié)高度和左右垂直的調(diào)節(jié)范圍。

3)加工工件長(zhǎng)度,由進(jìn)給機(jī)構(gòu)壓輥之間的小距離來(lái)決定。

4)工作臺(tái)長(zhǎng)度,決定了保證可靠加工精度的工件的大長(zhǎng)度。

5)刀軸軸徑和銑刀外徑,決定了配置銑刀的范圍和機(jī)床留有的工作空間,同時(shí)決定了工件通過(guò)的方便性。

6)刀軸轉(zhuǎn)速和電機(jī)功率,決定了加工時(shí)的切削量和可靠的實(shí)用加工能力。