四面刨加工精度問題

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數(shù),從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續(xù)強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產(chǎn)生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據(jù)被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節(jié)或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷.

木工機械在家具行業(yè)有哪些作用

任何機械的使用都有它特定的工作環(huán)境和工作場地，由于木工機械操作有它特定的原因，工作環(huán)境比較特殊。因此，對環(huán)境也有一定的要求：

  1、要防火，木材比較容燒，車間里運送原木、鋸材、廢料的通道應設且消除穿堂風的設施，如走廊、門廳、門簾、簾幕等。

  2、避開強電、強磁等嚴重影響木工機械信號傳輸?shù)脑O備，如：電焊機、發(fā)射塔等。

  3、使用木工機械時避免在強堿、強酸環(huán)境。

  4、電壓要求平穩(wěn)，避免大的起伏波動、建議使用穩(wěn)壓器。

  5、使用三芯電源，保證木工機械良好的接觸，減小干擾。

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。