加氣塊的制作流程

1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運(yùn)入料加氣塊制品制作的五大流程斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品等分別放在化學(xué)品庫、使用時分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

3、化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

4、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復(fù)雜，同時加氣塊制品應(yīng)用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點(diǎn)，主要用到高層建筑。

加氣塊的市場需求情況？

加氣塊環(huán)保磚的市場需求情況

現(xiàn)在粘土紅磚已被逐步撤銷，市場上也有其他的建筑墻體材料，如水泥磚、輕體隔墻板等，但這種此墻材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到粘土紅磚的強(qiáng)度，又簡單透水，只適合框架結(jié)構(gòu)建筑的內(nèi)墻運(yùn)用，因此無法替代粘土紅磚，而環(huán)?；疑炒u是運(yùn)用沙子與石灰混合，限制成型后經(jīng)高蒸汽加熱，已達(dá)到了粘土紅磚的強(qiáng)度，是現(xiàn)在市場上僅有可以替代粘土紅磚的建筑墻體材料。因此有著廣闊的市場前景。

環(huán)保磚項(xiàng)目建設(shè)的必要性

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人口的不斷添加，我國資源相對不足的對立日益突出，因此必須堅(jiān)持資源開與節(jié)約并舉的準(zhǔn)則，把節(jié)約放在首位。以沙子替代粘土，每年可節(jié)約粘土14萬立方米，依照土深6米核算，每年可節(jié)約土地35畝，依照每塊粘土紅磚耗費(fèi)標(biāo)煤0.2公斤核算，1億塊紅磚耗費(fèi)標(biāo)煤2萬噸。

加氣塊的施工方法：

1、檢查隔墻板的幾何尺寸，以符合標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。

2、根據(jù)排圖，預(yù)先40×50×90L型鐵件固定在應(yīng)固定的部位。

3、按排圖，從一側(cè)開始安裝。若隔墻板上有門窗洞口，就從門窗洞口向兩側(cè)開始安裝。對準(zhǔn)墨線，用撬棍盡力在底部撬動，上端頂緊，板邊嚴(yán)實(shí)，底部用木楔塞牢，加上加固件。

4、安裝時，隨時檢查平整度、垂直度等有關(guān)檢查的項(xiàng)目。

5、水電埋管鋪設(shè)應(yīng)與隔墻板安裝同步進(jìn)行，隔墻板面需要開口時，應(yīng)在安裝前鉆孔，洞口不得大于80mm×80mm；水暖吊掛件不能超過80公斤，超過80公斤的吊掛件，必須安裝在隔墻板的固定預(yù)埋件上。

6、電器接線開關(guān)、插座等四周，應(yīng)用充填料抹平。

7、隔墻板安裝后，粘接材料必須干燥，才能進(jìn)行下道工序。

8、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫，按每面墻的平面計算，達(dá)到建筑中級抹灰。