冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。在裝有鍍件、玻璃球、、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無鍍鋅的第二個成果便是無氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅(qū)。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡(luò)合劑及導(dǎo)電鹽。檸檬酸，氨三為輔助絡(luò)合劑。聚乙二醇和作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩(wěn)定，散發(fā)出來的氯化銨氣體對電鍍設(shè)備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質(zhì)敏感性強。工作溫度范圍窄。現(xiàn)已基本上被鍍鋅工藝所淘汰。

鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理；過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進槽液中而形成的?！　　　≈械鹊呐菽纬伤俣瓤赡苁菬o害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì)．或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施。　　　　也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減為。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機物帶人后，使鍍層厚度不能滿足要求，因此可用活性炭來處理槽液。