襯板磨損因素和應(yīng)對(duì)問(wèn)題

制砂機(jī)破碎腔的襯板磨損因素太多，金恒環(huán)?？萍紡S(chǎng)家應(yīng)對(duì)襯板的磨損問(wèn)題給出建議：首先嚴(yán)把襯板的安裝質(zhì)量關(guān)。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補(bǔ)處理。固定擰緊楔不能因螺栓孔不對(duì)中而強(qiáng)行。在制砂機(jī)當(dāng)中磨損zui為嚴(yán)重的就是襯板、錘頭這些易損件，而如何才能減少磨損，提高生產(chǎn)時(shí)間，這也關(guān)系到光大客戶(hù)的切身利益，那么我們金恒環(huán)?？萍紴榇蠹抑v解幾條造成制砂機(jī)易損件磨損的因素：1。然后，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴(kuò)展，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。襯板的安裝、經(jīng)過(guò)調(diào)試后，應(yīng)對(duì)固定襯板螺栓再?gòu)?fù)緊，保證固定螺栓具有一定的預(yù)緊力，以防運(yùn)行中螺栓松動(dòng)。開(kāi)箱制砂機(jī)襯板定做

制砂機(jī)耐磨襯板的應(yīng)用及更換周期

襯板不只是球磨機(jī)設(shè)備中會(huì)用到保護(hù)筒體的，在破碎機(jī)腔內(nèi)同樣也裝著耐磨襯板。制砂機(jī)質(zhì)量就是要耐磨。合金襯板材料主要有高碳中合金，中碳中合金，中碳低合金，低碳低合金鋼為主，品種繁雜，標(biāo)準(zhǔn)不一。目前市場(chǎng)中合金含量少耐磨性不能滿(mǎn)足用戶(hù)需求，但高鉻鑄鐵襯板耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。一直以來(lái)讓業(yè)界所認(rèn)可。雖然這些因素都是一樣的，但破碎腔是不同的，則襯板磨損狀態(tài)也不同。它的更換方法是，當(dāng)制砂機(jī)錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調(diào)整圈，使下部襯板與錐體之間保持1.0-2.0mm的間隙，zui上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前錐體與襯板先預(yù)熱60-80度。襯板各接頭的縫要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之固定緊。開(kāi)箱制砂機(jī)襯板定做

制砂機(jī)襯板

操作規(guī)程

⒈開(kāi)車(chē)前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

⒉檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。

⒊破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀扑闄C(jī)→給料

4.破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料。

停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

⒌排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

⒍給料力求連續(xù)均勻。

⒎破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車(chē)檢查。

⒏機(jī)器的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車(chē)用潤(rùn)脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂，工作若干班時(shí)后，打開(kāi)主軸承清洗主軸承，必要時(shí)更換軸承。

性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)布局合理，在破碎腔兩側(cè)有兩個(gè)檢查口，方便檢查維修；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、、破碎；

3、干濕物料都可以進(jìn)行研磨細(xì)碎，無(wú)堵塞現(xiàn)象；

4、反擊襯板、沖擊塊采用耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)；

5、渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染??；

6、安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝；

7、成品粒度小、粒型好，鐵污染也小。

制砂機(jī)不管是在砂石領(lǐng)域還是在磨粉領(lǐng)域，都是大伙的理想設(shè)備，也是一種在同行業(yè)公認(rèn)的全新制砂設(shè)備，著制砂機(jī)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展方向！