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在制砂機(jī)當(dāng)中磨損zui為嚴(yán)重的就是襯板、錘頭這些易損件,而如何才能減少磨損,提高生產(chǎn)時(shí)間,這也關(guān)系到光大客戶的切身利益,那么我們金恒環(huán)保科技為大家講解幾條造成制砂機(jī)易損件磨損的因素:1.物料的顆粒超過(guò)了正常入料水平,大塊的顆粒往往加快了襯板磨損的時(shí)間。2.物料的硬度往往是決定錘頭的質(zhì)量,一般根據(jù)物料的強(qiáng)度選擇合適的錘頭。3.物料當(dāng)中的摻雜物,相同的物料在不同的地域,所含的成分也不同,所以磨損的時(shí)間加快。使襯板耐磨件磨損指數(shù)的值明顯減小,襯板耐磨件的磨損層面分布趨于均化,對(duì)提高人工機(jī)制砂生產(chǎn)穩(wěn)定性也十分有益。4.制砂機(jī)的選擇,應(yīng)該要根據(jù)物料的直徑,產(chǎn)量,轉(zhuǎn)速,挑選速度比相匹配的輸送設(shè)備。5.襯板的結(jié)構(gòu)有光面的和凸面的,客戶要根據(jù)物料的特性,在選擇的時(shí)候也應(yīng)該要特別注意。立軸制砂機(jī)襯板價(jià)格
傳統(tǒng)襯板和新型襯板的區(qū)別
在破碎過(guò)程中,物料主要是與板錘和反擊襯板之間進(jìn)行撞擊破碎。傳統(tǒng)的反擊襯板均為厚重的矩形塊狀,將其安裝在反擊架上單純的起到撞擊作用,物料只能從一個(gè)角度對(duì)物料進(jìn)行反擊其破碎效率低,撞擊面積小,破碎不均勻,破碎粒度難以達(dá)到要求。不同的種類(lèi)、不同型號(hào)的破碎機(jī)設(shè)備其耐磨的樣式和規(guī)格尺寸是不一樣的,需要我們用戶根據(jù)需要進(jìn)行選購(gòu)。新型的反擊襯板,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,將反擊襯板的反擊面設(shè)計(jì)成鋸齒狀,一方面加大反擊襯板的撞擊面積,另一方面有利于砂石料垂直地撞擊反擊襯板,并使砂石料多種角度飛濺,增加相互碰撞的次數(shù),更像自然成砂的過(guò)程,不但提高破碎效率,更是使成砂的形狀好、粒度比例合理。立軸制砂機(jī)襯板價(jià)格
制砂機(jī)襯板
機(jī)器維護(hù)
1、軸承
破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器
的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承
(2)軋輥軸承
(3)所有齒輪
(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除.
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查,并消除
制砂機(jī)設(shè)備包含了很多種,他們各自的工作原理不盡相同,也就是所說(shuō)的制砂方式不同。那么,不同的制砂機(jī)設(shè)備都有哪些制砂方式呢?
1、壓式制砂壓式制砂就是將物料置于制砂機(jī)兩塊工作面之間,施加壓力后,物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而制砂,這種方法一般適合用于制砂大塊物料。這類(lèi)制砂設(shè)備主要是顎式破碎機(jī)。
2、瞬間沖擊式制砂瞬間沖擊式制砂是物料受瞬時(shí)沖擊力作用而制砂。這類(lèi)制砂設(shè)備主要是反擊式破碎機(jī)或沖擊式制砂機(jī),其主要特點(diǎn)是制砂,制砂比大,能量消耗小。
3、劈式制砂劈式制砂是將物料至于制砂設(shè)備一個(gè)平面及一個(gè)帶尖棱的工作平面之間,當(dāng)帶尖棱的工作平面對(duì)物料擠壓時(shí),物料將沿壓力作用線的方向由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)物料拉伸強(qiáng)度極限而劈裂。這類(lèi)制砂設(shè)備主要是圓錐破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。在澆筑混凝土之前,應(yīng)將襯板打磨干凈,將混凝土與襯板牢固的結(jié)合起來(lái)??蛻艨筛鷵?jù)自己的需要選擇合適的制砂設(shè)備和方式。