CAD計(jì)量技術(shù)實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)軟件的應(yīng)用效果

   有大量的軟件解決方案可供實(shí)時(shí)CAD計(jì)量技術(shù)使用。與其他軟件相比，每一種軟件都有其不足的地方。因此在尋求z好的解決方案時(shí)，北京三坐標(biāo)認(rèn)為主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

   CAD模型應(yīng)具有j確、容易閱讀和易于組織的能力。許多系統(tǒng)建立在專用閱讀器的基礎(chǔ)之上。立柱式Z軸為主軸在垂直方向移動(dòng)，支柱上附有軸導(dǎo)槽，支柱被固定在測(cè)量?jī)x本體上。這些系統(tǒng)可能會(huì)與一些比較大型的CAD模型發(fā)生沖突，容易造成逆轉(zhuǎn)表面常數(shù)、丟失表面的現(xiàn)象。以CAD為基礎(chǔ)的系統(tǒng)在經(jīng)過(guò)實(shí)踐之后，能夠更好地處理工件模型，并在原始模型的基礎(chǔ)上，增添有組織的層次和色彩。

   能夠閱讀本地CAD模型。大部分系統(tǒng)要求使用中性格式，還有更多適用于企業(yè)的系統(tǒng)可閱讀本地模型。

   真正的實(shí)時(shí)操作。老的技術(shù)只允許操作員提取數(shù)據(jù)，然后產(chǎn)生一個(gè)結(jié)果。而較新的系統(tǒng)可進(jìn)行實(shí)況檢測(cè)，能夠立即提供“虛擬測(cè)量”的操作。北京三坐標(biāo)

   現(xiàn)代校正技術(shù)。所有計(jì)量系統(tǒng)都有一些方法校正CAD模型與裝置和零件的關(guān)系。較新的方法采用自動(dòng)化校正工具，易于創(chuàng)建、易于學(xué)習(xí)，能以模型的形式儲(chǔ)存，因此每次校正都非?？焖伲颐看味疾捎猛瑯拥姆绞?。

   能提供內(nèi)容豐富的定式化報(bào)告。重要的是其提供定式化報(bào)告的能力，可顯示和打印彩s圖像與Microsoft Excel類軟件兼容。

   MBD的q面支持。軟件需要具備在模型中設(shè)置特殊公差、數(shù)據(jù)極限和實(shí)體ID的能力?，F(xiàn)代系統(tǒng)能夠直接從本地模型中讀取這些元素。

   具有與各種類型的測(cè)量裝置和工廠兼容的特性塑料工業(yè)網(wǎng)，允許在企業(yè)內(nèi)共享一個(gè)計(jì)量平臺(tái)。

　　以模型為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和檢測(cè)可以提供精益生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)效率大幅度提高。這些方法在整個(gè)企業(yè)的合作和工藝控制中已有了巨大的提高。

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三坐標(biāo)的設(shè)備特點(diǎn)

三坐標(biāo)的設(shè)備特點(diǎn)

[1：核心零部件及軟件全部原裝進(jìn)口；

2：?jiǎn)芜吇顒?dòng)橋式結(jié)構(gòu)，顯著提高運(yùn)動(dòng)性能，確保測(cè)量精度及穩(wěn)定性；

3：三軸導(dǎo)軌均采用高精密天然花崗巖，具有相同的溫度特性及剛性；

4：三軸導(dǎo)軌均采用自潔式預(yù)載荷空氣軸承，運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，導(dǎo)軌永不受磨損；

5：金屬光柵尺，更接近花崗巖基體的熱膨脹系數(shù)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性；

6：高速自動(dòng)控制系統(tǒng)，內(nèi)嵌32位微處理器，真正實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制；上下位采用光纖通訊，增強(qiáng)了電氣抗干擾能力。

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怎樣選擇合適的三坐標(biāo)測(cè)頭

2.選用掃描測(cè)頭的場(chǎng)合

應(yīng)用于有形狀要求的零件和輪廓的測(cè)量：掃描方式測(cè)量的主要優(yōu)點(diǎn)在于能高速的采集數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)不僅可以用來(lái)確定零件的尺寸及位置，更重要的是能用眾多的點(diǎn)來(lái)精q圓活塞等)；也適用于你不能確信你所用的加工設(shè)備能加工出形狀足夠好的零件，而形狀誤差成為主要問(wèn)題時(shí)的情況。測(cè)量：由于掃描測(cè)頭對(duì)離散點(diǎn)測(cè)量是勻速或恒測(cè)力采點(diǎn)，其測(cè)點(diǎn)精度可以更高。同時(shí)，掃描測(cè)頭可以直接判斷接觸點(diǎn)的法矢，對(duì)于要求嚴(yán)格定位、定向測(cè)量的場(chǎng)合，掃描測(cè)頭對(duì)離散點(diǎn)的測(cè)量也具有優(yōu)勢(shì)。以模型為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和檢測(cè)可以提供精益生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)效率大幅度提高。對(duì)于未知曲面的掃描，亦即稱為數(shù)字化的場(chǎng)合下，掃描測(cè)頭顯示出了它的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：因?yàn)閿?shù)字化工作方式時(shí)，需要大量的點(diǎn)，觸發(fā)式測(cè)頭的采點(diǎn)方式顯得太慢；由于是未知曲面，測(cè)量機(jī)運(yùn)動(dòng)的控制方式亦不一樣，即在“探索方式”下工作；測(cè)量機(jī)根據(jù)已運(yùn)動(dòng)的軌跡來(lái)計(jì)算下一步運(yùn)動(dòng)的軌跡、計(jì)算采點(diǎn)密度等。

在可以應(yīng)用接觸式測(cè)頭的情況下，慎選非接觸式測(cè)頭；

在只測(cè)尺寸、位置要素的情況下盡量選接觸式觸發(fā)測(cè)頭；

考慮成本又能滿足要求的情況下，盡量選接觸式觸發(fā)測(cè)頭；

對(duì)形狀及輪廓精度要求較高的情況下選用掃描測(cè)頭；

掃描測(cè)頭應(yīng)當(dāng)可以對(duì)離散點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；考慮掃描測(cè)頭與觸發(fā)測(cè)頭的互換性(一般用通用測(cè)座來(lái)達(dá)到)；

易變形零件、精度不高零件、要求超大量數(shù)據(jù)零件的測(cè)量，可考慮采用非接觸式測(cè)頭；

要考慮軟件、附加硬件(如測(cè)頭控制器、電纜)的配套。

三坐標(biāo)使用步驟簡(jiǎn)介

一、吊裝放置被測(cè)零件過(guò)程中，特別要注意遵守吊車安全的操作規(guī)程，保護(hù)不損壞測(cè)量機(jī)和零件，零件安放在方便檢測(cè)、阿貝誤差x的位置并固定牢固。

二、正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測(cè)量機(jī)的等溫要求，恒溫條件下，提前四個(gè)小時(shí)以上放入被測(cè)工件。

三、實(shí)施測(cè)量過(guò)程中，操作人員要精力集中，s次運(yùn)行程序時(shí)要注意減速運(yùn)行，確定編程無(wú)誤后再使用正常速度。

四、一旦有不正常情況，應(yīng)立即按“緊急停”按鈕，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查找出原因后，再繼續(xù)運(yùn)行或通知維修人員維修。

五、檢測(cè)完畢后，清潔三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的工作臺(tái)臺(tái)面。