監(jiān)理人員除成批檢查外，有權(quán)進行隨機抽查。鋼筋連接時鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲扣和連接套的絲扣干凈、無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露應(yīng)嚴密封蓋。 被連接的兩根鋼筋應(yīng)處于連接套的中間位置，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋頂緊。工作人員應(yīng)逐個自檢螺紋加工質(zhì)量，專職質(zhì)檢員按批(一般不超過100個頭)檢查,作自檢記錄,按10%比例抽查(但不少于10個頭),如抽查有一根不合格,則該批由專職質(zhì)檢員逐根檢查。 經(jīng)檢查合格的單獨存放,在鋼筋上用油漆做標記。

在使用滾絲機的時候需要注意的事項，滾絲機床所使用的冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。，減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。，滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產(chǎn)(鋁件、銅件或較軟材料工件除外)。冷卻液體箱半月清理一次。滾絲機應(yīng)定期進行保養(yǎng)，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。機床的機殼可靠接地后再使用。

滾絲機操作過程接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。