塑料包裝瓶的吹塑過程中：

拉伸—一次吹—二次吹，三個(gè)動(dòng)作的時(shí)間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時(shí)機(jī)、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時(shí)機(jī)，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，要能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對(duì)充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對(duì)熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

吹塑成型的無菌塑料瓶正是采用了這一原理。通常的吹塑成型，是將融熔塑料從擠出機(jī)中擠出形成管狀或球狀型坯，在模具內(nèi)吹塑成形。合模過程中，瓶坯內(nèi)通常充有低壓氣體，以保證吹塑成形前瓶坯不會(huì)黏連。密封工藝在瓶體被移出模具之前完成，避免了污染的可能性。隨后，模具打開，瓶體被脫出進(jìn)行去廢邊?，F(xiàn)在所生產(chǎn)出的無菌瓶可以包裝、儲(chǔ)存、裝運(yùn)或直接送至填充工序。

隨著產(chǎn)品要求的不同，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重點(diǎn)亦不同，對(duì)玩具類產(chǎn)品吹塑制品更偏重對(duì)安全性及物理測(cè)試（拉、扭、擲及應(yīng)力開裂的考量），而對(duì)容器類制品，則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。

一般地，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，如圓形容器，其邊角的R為容器直徑的1/10。制件的R過渡可使制品壁厚均勻。尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另，銳角處也容易產(chǎn)生壓力開裂。

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強(qiáng)度和剛性降低，同時(shí)成型也變得困難。吹脹比過小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時(shí)間加長(zhǎng)，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。