1. 一拖多無間歇熔化，配套自動(dòng)造型線 

2. 寬大爐口設(shè)計(jì)，配套自動(dòng)加料小車 

3. 定點(diǎn)澆鑄，配套爐前鐵水自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)小車 

4. 鐵水稱重系統(tǒng)，自動(dòng)計(jì)入生產(chǎn)管理系統(tǒng) 

5. 爐襯厚度自動(dòng)檢測系統(tǒng) 

6. 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)操作、預(yù)警、故障排除指導(dǎo)遠(yuǎn)程操作 7. ERP全端口開放

    鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60~80%，汽車占25%，拖拉機(jī)占50~60%。GMC脈沖袋式除塵器質(zhì)量過硬、除塵、使用壽命長，隆達(dá)竭誠歡迎廣大新老顧客選購。

鋁合金集中熔化爐可適用于多種燃料，，液化氣，柴油 鋁合金集中熔化爐采用進(jìn)口低速紅外線和火焰燃燒來熔化，能減少氧化物的產(chǎn)生，熔化室飛衛(wèi)預(yù)熱室和熔解室，平均燒損率為1.2% 鋁合金集中熔化爐更加節(jié)能。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高，時(shí)間長，黑龍江中頻電爐，晶粒粗大，為此，擴(kuò)散退火后再進(jìn)行完全退火或正火，使組織重新細(xì)化。在熔化過程中通過成熟的廢熱回收技術(shù)對預(yù)熱區(qū)的濾料進(jìn)行了預(yù)熱，降低能耗，熱效率極高，高達(dá)50% 擁有特殊的爐體結(jié)構(gòu)，的斷熱材料和耐火材料，是爐體散熱，爐體表面溫升小于25°C，降低能耗，改善工作環(huán)境 全自動(dòng)投料裝置，由提升，開蓋，下降，關(guān)爐蓋連續(xù)工作一次性完成，控制系統(tǒng)采用PLC可編程程序控制器，設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，運(yùn)行安全可靠，具備與計(jì)算機(jī)通信功能

起動(dòng)時(shí)不能起動(dòng)成功，且直流工作電生很大，直流輸出電壓很低（幾十伏）     ①逆變器存在直接短路（如銅排間短路，電容擊穿等）..     ②逆變器控制電路和信號采集部分(開路或短路)存在問題     ③現(xiàn)象有多個(gè)（R×1萬用表測量速度）損壞逆變晶閘管。     4、起動(dòng)時(shí)偶有頻聲，但各個(gè)儀表均擺動(dòng)，或起動(dòng)后各儀表進(jìn)行擺動(dòng)，銷升功率     ①逆變控制板控制不良。     ②小工作角TF調(diào)整不當(dāng)。     ③水電纜斷或電纜進(jìn)行螺絲是否松動(dòng)。     ④爐短路或接地，電壓回路可輸出側(cè)短路。熔化爐的主要組成部分有：熔化爐砌體、熔化爐排煙系統(tǒng)、熔化爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。     ⑤晶閘管不良。