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化鈣添加與FGD協(xié)同脫技術

主要工藝原理：

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達到一定的除目的，煙氣通過WFGD后，總的脫除率在10%～80%范圍內(nèi)，Hg2 的去除率可以達到80%～95%，不溶性的氣態(tài)單質Hg0去除率幾乎為0，氣態(tài)單質Hg0的去除始終是煙氣中污染控制的難點。

濕法脫硫裝置對氧化態(tài)的處理效果雖然較好，但對單質的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉化為Hg2 ，WFGD的除效率就會大大提高。

實際燃煤煙氣中主要以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉化為Hg2 的轉化率，是目前利用WFGD脫的重點。利用強氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質都與之發(fā)生反應，形成易溶于水的二價化合物，提高了煙氣中Hg2 比例，脫硫設施的除率明顯地提高。

燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術

吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔，為減少富液再生時蒸汽的消耗量，利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對富液進行加熱。富液從再生塔的上部入塔，自上向下流動，與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富液達到再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分，此時可稱為半貧液。半貧液進入再沸器內(nèi)進一步解析，殘余的CO2分離出來，富液變成貧液。

出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出，經(jīng)貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵加壓進入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環(huán)。

從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經(jīng)再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來，此冷凝水進入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器后設立旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質，分離的CO2氣體進入后續(xù)的精制裝置。

家具制造VOC的來源家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)首位，成為了VOC治理的重點對象。其VOC主要來源于以下幾點：

涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉運；

調漆過程中的攪拌混合；

噴涂、風干過程：底漆 面漆；

噴涂設備清洗；

生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑；

噴涂車間是VOC主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。

 家具行業(yè)的VOC排放具有以下特征：手動噴涂為主；

普遍采用水簾除漆霧；

風量大，有機物濃度低，一般200mg/m3，粉塵、漆霧含量較大；

VOC種類較多，主要有苯、、二、丁酯、甲醛、醇類及酮類等。