焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)采取的是全負壓煤氣凈化工藝，從炭化室出來的荒煤氣先在焦爐橋管和集氣管內用循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑，煤氣溫度降至80℃左右，其中約60%的焦油被冷凝下來。冷卻后的煤氣與氨水、焦油等在氣液分離器中分離，煤氣流向初冷器，通過橫管式初冷器進一步冷卻至18～22℃，經電捕焦油器除去煤氣中的焦油霧后送往脫硫、硫銨、等工序，進行脫硫、脫氨、脫苯，凈化后的煤氣經過鼓風機進行外送，同時在對煤氣進行冷卻凈化的過程中得到焦油、、硫銨等產品。


現(xiàn)初冷器清洗方式為：關閉煤氣出入口截門、循環(huán)水出入口截門（放空水）、打開頂部放散后初冷器內通蒸汽、噴灑混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段噴灑氨水）。雖然這種方法會將大部分橫管上的萘、焦油等清除，但考慮到混合液可能存在量不足，存在泄壓現(xiàn)象及橫管上的焦油垢不易清除，需改變初冷器清洗方式：①為防止混合液噴灑不均勻（混合液量不夠，導致噴灑管前半部分泄壓，造成初冷器后半部分清洗不徹底），在清洗初冷器時混合液噴灑管開兩根，清洗一段時間后再開另兩根，進行交替清洗。②由于初冷器Ⅲ段水溫，日常使用過程中也不噴灑混合液，隨著使用時間的延長，橫管上易形成硬質焦油等，在清洗過程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質焦油。所以，對初冷器Ⅲ段的清洗需改變方式：在初冷器Ⅲ段上部（可借用噴灑管口）做滿流口引至初冷器液封，將混合液通入至滿流口位置，然后通入蒸汽加熱。


混合液質量及混合液的流量是一方面原因，另現(xiàn)水溫控制較低，萘、焦油等在橫管上易形成硬質物質也是一主要原因。在混合液流量上因沒有流量表不好確定確切流量，現(xiàn)根據(jù)實際情況在不是很影響集合溫度升高及冷凝液槽液位不升高的情況下盡量提高混和液量?；旌弦嘿|量不是很穩(wěn)定。2#渣箱進部分焦油氨水，專門進重質焦油，兩個焦油氨水分離槽并聯(lián)使用，混合液、焦油兩個槽子均抽取，底部重質焦油每班交替倒槽抽取。