靜電噴涂機

粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機構(gòu)的機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進，采用多電極的強制帶電的結(jié)構(gòu)。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態(tài);如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動限制粉末沉積層的厚度，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

很多客戶在使用靜電噴槍前都有不太清楚使用靜電噴槍一般需要滿足哪些條件1.噴漆室風速靜電噴槍噴涂時建議噴漆室風速、排風量要小于一般空氣噴涂。一方面靜電噴涂本身漆霧、溶劑揮發(fā)量小，不需要過高排風量，另一方面，風速過大，直接影響漆霧在電場中的吸附力而影響靜電效果，對于一般空氣靜電噴槍，建議風速為0.5～0.7m/s。噴漆室2.靜電噴槍的接地要求靜電噴槍、被涂物、進入噴涂區(qū)域的人員及噴涂區(qū)域的地面和裝置必須接地，要求對地電阻小于2MΩ，并且要及時輸出物品表面的電荷，防止電荷積累，產(chǎn)生放電現(xiàn)象而發(fā)生危險。

（1）綠色環(huán)保。采用靜電噴涂法在處理木門的過程中只有很少量的有機物揮發(fā)，可以有效降低VOC的排放。（2）涂料利用率高。據(jù)實際操作數(shù)據(jù)顯示，靜電噴涂工藝對涂料的利用率高達90%以上，而傳統(tǒng)的空氣噴涂工藝利用率也只有30%~40%。使用靜電噴涂大大提高了木門表面油漆處理的利用率。（3）涂裝。在操作過程中只需要1至2名員工就可以完成，一條生產(chǎn)線一天可以噴涂數(shù)百套門，不受門的規(guī)格和款式的限制，等待干燥的時間較短，還避免了涂料對人體的直接接觸。（4）噴涂品質(zhì)高。采用靜電噴涂工藝的油漆粒子直徑只有13~15微米，漆膜更加細膩平整，噴涂質(zhì)量更高。實木門靜電噴涂工藝流程一般來說，實木門靜電噴涂工藝流程為素材砂光、填充著色、噴涂遍底漆、打磨底漆、噴涂第二遍底漆、打磨底漆、表面著色、噴涂面漆、干燥面漆、檢測包裝。目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。

靜電粉末噴涂就是我們常常說的噴塑，它的原理是將粉末壓進噴槍，再利用靜電將粉末吸附在工件表面，然后經(jīng)過高溫使粉末熔化在工件的表面，這種靜電粉末噴涂加工的工藝一般用于箱體的表面噴塑，那么這種工藝具有哪些優(yōu)勢呢？一起來跟著小編了解一下吧。1、降低了對環(huán)境的污染經(jīng)專家長期研究發(fā)現(xiàn)，靜電粉末噴涂是目前的涂裝技術(shù)中能夠達到干凈的一種技術(shù)，而且粉末噴涂屬于無機溶劑型涂料，不使用易揮發(fā)的溶劑如和水等，因此大大減少了對環(huán)境的污染。2、利用率高粉末涂料的成分是純固體的，因此可以采用全自動噴粉，而且如果超噴的話可以由回收系統(tǒng)收集重新利用，因此粉末的利用率可以說是的，同時更多地減少了對環(huán)境的污染。（月匯好_靜電粉末噴涂）3、經(jīng)濟環(huán)保使用該技術(shù)的過程中，如果工件噴涂不良，可以在沒有進行烘烤之前使用噴槍將其吹除，再進行涂裝，這樣不僅可以避免工件表面出現(xiàn)流漆或者滴漆的現(xiàn)象，而且也能降低重新返工的幾率，粉末的利用率高，因此所需要的粉末較為經(jīng)濟環(huán)保。