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靜電噴涂機
靜電噴涂的優(yōu)勢
原理在靜電噴槍的槍頭上,接有負(fù)高壓靜電,當(dāng)電壓達到足夠高時,槍頭附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電,形成氣體離子區(qū)域。當(dāng)靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區(qū)域時,涂料的霧化粒子便帶負(fù)電荷。當(dāng)被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上時,工件表面上就有正電荷。根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理,帶負(fù)電荷的涂料霧粒子就向異級性工作表面運動,被吸附并沉積于工件表面上,形成一層均勻致密漆膜,工件就被涂裝了。二、定義根據(jù)靜電場對電荷的作用原理,應(yīng)用靜電感應(yīng)的物理現(xiàn)象,使涂料噴涂于工件表面上的工藝過程。三、設(shè)備1、分類:1)、手提式靜電噴涂機2)、旋杯式靜電噴涂機3)、旋碟式靜電噴涂機 靜電噴涂優(yōu)勢。
靜電噴涂機
靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術(shù)要求
粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中,使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中,則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài),不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此,適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料,其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末,它很容易損耗在大氣中,超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是,粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān),對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm,則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm,(200目——240目),而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對我國的粉末制造廠來講,當(dāng)前還做不到這一點。粉末的顆粒度超過90μm時,在靜電噴涂時,顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小,大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力,因此,大顆粒粉末具有較大的動能,不容易吸附到工件上去。
一、危險有害因素分析1)火災(zāi)、(1)粉料為可燃物,工作空間通風(fēng)除塵措施不到位,存在可燃粉塵,遇明火、電火花等激發(fā)能源,將導(dǎo)致火災(zāi)事故。引起的常見引爆原因有:①電極與接地間的火花;②電極與工件之間的火花;③兩金屬表面相互磨擦引起的火花;④放電火花(由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花);⑤由于風(fēng)機風(fēng)葉斷裂引起的火花(風(fēng)葉可采用鋁材制造,但不可采用塑料風(fēng)葉,因有產(chǎn)生靜電的危險性);⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰;⑦電源和照明設(shè)備電氣事故;⑧明火的點燃。(2)噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境,如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求,可能發(fā)生粉塵事故。(3)正常噴涂時,如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng),就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象,如果恒流源控制失效,這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的點火能量。(4)噴粉房內(nèi)粉末與空氣的混合,若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下,則容易達到濃度下限,當(dāng)靜電打火能量超過粉末點火能量,就可能引發(fā)事故。2)觸電(1)由于噴粉靜電高壓可達60-90kV,作業(yè)時觸碰噴槍末端放電針,則會導(dǎo)致觸電事故。(2)噴涂完畢,未將噴槍的放電針充分放電,導(dǎo)致觸電事故。(3)噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進行可靠連接,可能導(dǎo)致觸電事故。(4)噴涂裝置靜電高壓引起的。(5)涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實現(xiàn)聯(lián)鎖。