靜電噴涂機

目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動化程度較高，使用了流水線式自動化噴涂設備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應用在手動噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實木門靜電噴涂要點實木門在進行靜電噴涂時，表面電阻不易過大，過大的電阻會減小靜電噴涂時噴槍和相應噴涂區(qū)域之間的電壓差，進而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會影響后的噴涂質量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當粒徑＜10微米時，粉末超細且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時，成膜容易產生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實木門靜電噴涂的前處理也相當重要。前處理要進行表面處理，目的是去除實木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

靜電噴涂機

靜電噴涂全稱：四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程，行業(yè)的表面處理工藝，次富鋅底粉（半固化） 第二次諾貝爾-阿克蘇聚氨酯彩色粉末（固化），可提腐防銹能力，色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。

二、在靜電噴涂工藝流程應該注意以下問題：1、霧化空氣壓力2、涂料噴涂量3、噴涂距離4、噴涂電阻值5、噴涂室風扇風速6、溶劑揮發(fā)過快或太慢7、涂料粘度8、涂膜太厚

三、以上問題會造成噴涂不良：1、霧化不良2、涂料反彈多3、上漆率低4、噴涂面發(fā)生流掛5、涂膜稀薄6、出現氣孔、白斑、氣泡

二、防范對策措施1）防范火災、事故措施（1）嚴禁明火，并且設置禁止標志；工人穿防靜電防護服，在車間設置靜電導地體，地面配用導電地面。（2）噴粉區(qū)內遵循以下規(guī)定：a）不允許存在發(fā)火源、明火和產生火花的設備及器具；b）禁止撞擊或摩擦產生火花；c）選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；d）防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。（3）進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。接觸粉體的設備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度。（4）噴粉區(qū)內所有導體都應可靠接地，也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。（5）噴粉室室體及通風管道內壁應光滑無凹凸緣；應保持噴粉室及其系統內不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導入回收裝置。（6）噴粉室內的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250mm。工件之間也應有足夠大的距離，不得相互撞擊。（7）風機的軸承和其他運載設備的部件應設置防止粉塵侵入的防護裝置。（8）噴粉區(qū)內電氣設備應采用防爆、防塵型電氣設備，其選型應符合21區(qū)的要求。（9）在噴粉區(qū)內只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料。2）防范觸電事故措施（1）噴涂完畢，將存電裝置充分放電。（2）不應在設備運行高壓未切斷時進行設備維修。（3）位于涂裝作業(yè)區(qū)的設備導體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產生電弧放電的電荷。（4）定期檢查電氣設備，保證接電、過載短路保護裝置工作良好。（5）靜電噴粉設備自動控制裝置與切斷高壓電源和關閉供漆系統聯鎖，靜電噴漆室的門與靜電發(fā)生器的電源設門開即斷電的聯鎖裝置。

靜電噴槍3.涂料的電阻靜電噴槍油漆涂料的電性能直接影響靜電霧化性、靜電效果及上漆率，對節(jié)省油漆的效果起著較關鍵的作用。

電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。各種規(guī)格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻范圍。4.涂料粘度靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。5.空氣壓力在相同的管道輸漆系統條件下，空氣手動靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發(fā)電機的正常工作，另一方面也影響了靜電效果?？諝鈮毫σ话阍?×104～5×104Pa。6.輸漆壓力與普通空氣噴槍相比，弘華達靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低，油漆輸出壓力一般為0.15～0.18MPa。7.噴涂參數涂料的流量控制在350～450ml/min，槍距200～350mm，霧幅250～350mm