靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國的粉末制造廠來講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過90μm時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

粉末涂料的含水量粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻介電常數(shù)。如果粉末嚴(yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán)。這是無法進(jìn)行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動(dòng)性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會(huì)產(chǎn)生氣泡和。粉末涂料的吸濕除保存貯存時(shí)不注意引起外，還與噴涂時(shí)壓縮空氣凈化程度有關(guān)。因?yàn)閴嚎s空氣中易產(chǎn)生冷凝水，在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到較小的程度。另外，粉末噴涂現(xiàn)場(chǎng)的空氣相對(duì)濕度也是要加以重視的。資料報(bào)導(dǎo)，相對(duì)濕度每變化30%，就相當(dāng)于粉末的電阻率變化2個(gè)數(shù)量級(jí)。

靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂全稱：四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程，行業(yè)的表面處理工藝，次富鋅底粉（半固化） 第二次諾貝爾-阿克蘇聚氨酯彩色粉末（固化），可提腐防銹能力，色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。

二、在靜電噴涂工藝流程應(yīng)該注意以下問題：1、霧化空氣壓力2、涂料噴涂量3、噴涂距離4、噴涂電阻值5、噴涂室風(fēng)扇風(fēng)速6、溶劑揮發(fā)過快或太慢7、涂料粘度8、涂膜太厚

三、以上問題會(huì)造成噴涂不良：1、霧化不良2、涂料反彈多3、上漆率低4、噴涂面發(fā)生流掛5、涂膜稀薄6、出現(xiàn)氣孔、白斑、氣泡

首先，使用前先確定靜電噴槍的所有管線連接好（靜電發(fā)生器上的地線要接好）；其次，把油泵的吸油管放進(jìn)準(zhǔn)備好的油漆里（回油管要關(guān)閉）打開油泵上的氣壓大概調(diào)到3Mpa就可以；再打開靜電噴槍白色油管連接油泵的球閥（打開后）現(xiàn)在油漆就到噴槍上了；然后把靜電發(fā)生器邊上的調(diào)壓表上的球閥（打開）氣壓調(diào)到6Mpa（如果在噴涂的過程中覺得噴槍氣壓太大可以在噴槍側(cè)邊上的藍(lán)色調(diào)紐可調(diào)小使用）將噴槍的油和氣都打開后就把噴槍的噴嘴裝起來把霧化調(diào)好后（確定噴槍的霧化、油量、氣壓都調(diào)好）；后，打開靜電發(fā)生器電源（把靜電調(diào)到60kv）摳動(dòng)看顯示都正常后可正常使用。