極高的上粉率，高上粉率等價(jià)于高的粉末利用率，從而降低了生產(chǎn)成本，日積月累，對(duì)于靜電噴塑機(jī)的用戶來講，意義當(dāng)然重大。良好的金屬粉末噴涂能力；因?yàn)榻鼛啄晔袌錾铣霈F(xiàn)了各種美術(shù)效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的稱為金屬粉末，現(xiàn)在選購靜電噴塑機(jī)，應(yīng)該要求能夠適應(yīng)金屬粉末的噴涂（有很多靜電噴塑機(jī)在噴涂金屬粉末時(shí)上粉不理想或者噴槍嚴(yán)重發(fā)熱，容易燒槍）

      良好的二次噴涂能力，對(duì)于已經(jīng)噴涂過一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂層（已經(jīng)固化）外表再噴一遍甚至兩遍三遍時(shí)，要求噴槍依然能夠均勻的上粉。

靜電粉末噴涂如何解決：涂層雜質(zhì)、涂層縮孔、附著力差等問題？

一、常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下：

1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)，解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)，主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質(zhì)，主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

4、粉末雜質(zhì)，主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

5、前處理雜質(zhì)，主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質(zhì)雜質(zhì)，主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級(jí)清洗水。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。歡迎大家在評(píng)論處補(bǔ)充你認(rèn)為文章中有解釋不對(duì)或欠缺的部分，這樣下一個(gè)閱讀的人就會(huì)學(xué)到更多，你知道的正是大家需要的

目前研究了一種浮花劑,既有浮花作用也有消除麻點(diǎn)的作用。采用不同配方的浮花劑,可以獲得絲狀花紋、錘紋、龜紋、雪花狀等花紋,而且還有平紋與凸紋之分別。

使用這種浮花劑,比重較鋁大的銅粉也能夠浮花,產(chǎn)生古銅色狀的花紋及近似于電鍍金色的花紋。

采用浮花劑的特殊技術(shù),能用彩色顏料獲得各種美麗的彩色花紋。這種彩色花紋粉末涂料不含金屬粉末,絕緣性能與耐化學(xué)腐蝕性能好。

金屬粉型的花紋粉末涂料,尤其是化學(xué)活性大的鋁易于與酸、堿、鹽反應(yīng),應(yīng)用有一定局限性。彩色型花紋粉末涂料能夠彌補(bǔ)金屬粉型花紋粉末涂料的此缺陷,擴(kuò)大花紋粉末涂料的應(yīng)用范圍。

但是,金屬粉型花紋粉末涂層的金屬光澤感,是其他粉末涂層所不及的。要獲得銀色金屬光澤感,必須對(duì)鋁或鋁漿進(jìn)行化學(xué)處理,否則粉花紋呈灰暗色,沒有裝飾價(jià)值,因此鋁的化學(xué)處理技術(shù)也是鋁型花紋粉末涂料的一個(gè)關(guān)鍵問題。

花紋粉末的花型及大小,與配方的組分及配制工藝有密切的關(guān)系。在配方中樹脂、固化劑、增塑劑、添加劑、浮花劑、填料和顏料,都是研究配方中要探索的多種因素。

在花紋粉末涂料配方中,主要用E一12環(huán)氧樹脂即604環(huán)氧樹脂。E一12環(huán)氧樹脂的有機(jī)氯含量對(duì)花紋粉末的紋理效應(yīng)有較大影響,樹脂的氯含量高,對(duì)堿性固化劑會(huì)起阻聚作用并中和一部分固化劑。

采用2-甲咪唑固化E一12環(huán)氧樹脂時(shí),就會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。樹脂有機(jī)氯含量高,即使增加-2甲咪唑的用量,甚至比常量高2-3倍,在18℃下10分鐘之內(nèi)不膠化(正常用量10分鐘左右膠化),有時(shí)30分鐘也不膠化。

這種現(xiàn)象一般在E一12環(huán)氧樹脂有機(jī)氯含量0.01-0.02%時(shí)出現(xiàn),含量愈接近0.02%,不膠化的現(xiàn)象愈普遍,這時(shí)配制花紋粉末是不利的。

因?yàn)?要產(chǎn)生紋理效應(yīng),在兩種固化劑中必須有一種反應(yīng)速度快的固化劑,否則2-甲咪唑起不到加速反應(yīng)的作用,花紋粉末的紋理效應(yīng)將不明顯,涂層的脆性也大。