在這種硬銅排的制造工藝過程中，首先根據(jù)實(shí)際的需要對(duì)金屬銅排板材進(jìn)行切割，具體的切割取材大致形狀要根據(jù)具體的技術(shù)要求來切割，然后根據(jù)所需要的結(jié)構(gòu)，企業(yè)內(nèi)部設(shè)計(jì)模具進(jìn)行沖壓，后進(jìn)行折彎。銅排的主體需要進(jìn)行噴涂處理，這樣可以達(dá)到絕緣效果，同時(shí)兩端的連接處要保證不可被浸塑。兩端的連接處采用橡膠套進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的硬銅排過程中，為了提高硬銅排的穩(wěn)定性，在銅排上還需要加裝2個(gè)卡扣進(jìn)行固定。

1. 作過程中，遇到不少用戶提出噴槍出粉越大肯定上粉越好。實(shí)際上，噴槍的上粉率是由靜電性能和出粉狀態(tài)共同決定的只有電場(chǎng)強(qiáng)度與出粉量達(dá)到配合點(diǎn)的情況下才能實(shí)現(xiàn)上粉率。

2. 噴槍出粉過大肯定會(huì)影響出粉狀態(tài)的均勻，這就是許多大粉量噴槍的出粉狀態(tài)很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態(tài)則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。

3. 經(jīng)國(guó)外大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)我可以得出噴槍的出粉量在 450g/min 就滿足工作需求了，更大的出粉量只會(huì)導(dǎo)致局部粉末根本無法帶電，沒有附著力，直接落入回收系統(tǒng)中，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。

4. 性能優(yōu)異的噴槍正是根據(jù)電場(chǎng)強(qiáng)度與出粉量的配比開發(fā)的不但杜絕了不必要的浪費(fèi)，更使出粉狀態(tài)均勻，更加提高了上粉率。因此，出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句話，合適的才是有價(jià)值的。

      杭州卡爾路科技有限公司以生產(chǎn)粉末靜電噴塑設(shè)備靜電噴塑、噴涂、噴漆、電泳設(shè)備，前處理設(shè)備，烤箱，噴塑機(jī)，涂裝流水線、UV噴漆烘干線，烘干流水線、平輸式烘道、隧道線，皮帶線，平輸輸送線，爬坡線，轉(zhuǎn)彎線，轉(zhuǎn)彎線，安裝線，組裝線，隧道烘干線，進(jìn)口飛利浦紅外線短波烘干爐烘干線，燃油、燃?xì)?、燃柴、燃煤、電、紅外線、，生物質(zhì)，環(huán)保顆粒節(jié)能等加熱烘箱烘房烤房高溫烤箱1200度的，水簾，水淋式，水旋式，干式，無泵水幕式噴漆房，專業(yè)企業(yè)。

靜電粉末噴涂如何解決：涂層雜質(zhì)、涂層縮孔、附著力差等問題？

一、常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下：

1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)，解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)，主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質(zhì)，主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

4、粉末雜質(zhì)，主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

5、前處理雜質(zhì)，主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質(zhì)雜質(zhì)，主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級(jí)清洗水。