管道系統(tǒng)的壓力試驗，包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。管道系統(tǒng)進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險。埋地壓力管道在回填土后，還要進行水壓試驗和滲水量測定，即進行第二次壓力試驗和測定滲水量。具體方法和標準按規(guī)范規(guī)定進行。強度與嚴密性試驗，一般應采用液壓。管道壓力試驗所需的機具設備、計量器具、技術措施手段材料必須準備齊全。如有困難或特殊原因時，也可采用氣壓試驗。

山區(qū)長輸管道試壓一直是困擾施工的一個難題，主要體現(xiàn)在：高差大，按照標準劃分段落在實際施工中很難操作；段落的劃分要充分考慮進場道路和水源；2、水壓試驗時，對位差較大的管道應將水的靜壓計入試驗壓力中，水壓試驗應以管道較高點的壓力為準，但較低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。管線路由起伏大，上水和排水困難；根據(jù)高差和進場道路進行試壓段落的劃分，依據(jù)管線在運行過程中壓力不同（各點的運行壓力由設計提供），以管線0.9σs作為較大強度壓力，在上水時背壓、進行雙減壓操作，排除管內的空氣，減少管內空氣的含量，排水時采用一端割孔一端吹掃的方式，減少氣阻的形成，有效地解決了山區(qū)管線試壓時分段和排水困難的問題，既滿足要求又簡單經濟，降低施工難度，縮短施工周期。

在以下條件具備時，方可進行管道的壓力試驗。

一、技術

1.設計圖紙為較新版本

2.材料正確：管道、管件材質、墊片類型正確，有質量證明書，且經過報檢合格。

3.管道試壓方案已經審批，并對施工班組進行技術交底且簽字。

二、管道安裝

1.試驗范圍內的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

2.按圖紙檢查：管道分支、閥門儀表部件安裝次序和方向與流程相符。

工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢，質量合格；

3、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

4、焊接作業(yè)全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經過批準，并進行了技術交底；