氮氣置換前應(yīng)做好以下準備工作：

1.系統(tǒng)中所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，置換時用一個開一個，以防氮氣亂串。

2.系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮氣置換前打開，并在氮氣置換過程中注意不要打壞壓力表。

3.氧含量分析儀隨身帶以便隨時采樣分析

4.氮氣置換不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接投料試車

氮氣置換選擇壓力作為氣源的設(shè)備，如選擇充氣壓力為0.2mp，氮氣置換合格后應(yīng)維持壓力為0.2mp，直到投料試車。

氮氣置換注意事項：

1.注意遠離氮氣排放點，若在排放點操作時應(yīng)戴好氧氣呼吸器，以防氮氣濃度高而使人窒息而死。

2.每條線路進行置換后，要注意及時切斷與其它部分的聯(lián)系，以免氣體反串或串入其它線。

3.氮氣置換合格后應(yīng)維持一定壓力（0.02MPa），直到投料試車。

4.氮氣置換進口一般選擇在含有氮氣管線的位置，若系統(tǒng)中無氮氣管線，可考慮臨時接管。出口位置一般選擇在導(dǎo)淋和放空。

5.氮氣置換時不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接進行投料試車。

管線氮氣置換作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮氣進行置換，置換至天然氣區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮氣氣源進行置換；用氮氣從管道進氣口接入把天然氣區(qū)所有天然氣儲存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；（2）通過進氣口注入氮氣后，打開排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。全線只選擇一個注氮口，地點選擇在門站進氣口，氮氣順氣流方向進行置換。

（3）排放時排放口附近不允許人員靠近（因氮氣是惰性氣體有窒息危險）。（4）在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應(yīng)進行氮氣置換，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮氣置換方式。在向管中注入氮氣時，宜控制氮氣流速、流量，并打開計量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0。此時之氮氣置換以不致危害保養(yǎng)人員為原則。使用上述方式加壓氮氣置換時，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入天然氣前，亦同上述進行氮氣置換程序。氮氣置換后氮氣排放至主管線上之排空閥排放。（5）依照氮氣置換流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。

（6）每次氮氣置換泄壓后在氮氣吹掃口采樣分析氧含量，如果合格，則氮氣置換結(jié)束。

管道氮氣置換有效地保證了管道在天然氣置換投運過程中的可靠性和安全性；

氮氣置換技術(shù)要求

1）用于填充置換的氮氣純度應(yīng)在99.95%以上。

2）置換開始前應(yīng)確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮氣足量及時供應(yīng)，置換期間不得中斷注氮。

3）保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。

4）禁止觸摸液氮低溫管線，防止結(jié)凍。

5）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

6）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18.5%~21%。

7）用氮氣進行管道內(nèi)空氣置換時，液態(tài)氮氣首先通過汽化器—加熱器—溫度表—臨時管線，然后進入主管道。