電捕焦油器的清洗工作：

一、清洗部件

     電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘

等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。

二、技術要求及驗收標準

1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。

2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。

3、清洗后對設備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極

板投運時數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。

2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設備進行高壓水清洗處理.

3、對部分施工時需拆除的部件恢復。

4、調(diào)絲、調(diào)設備、投運。

    電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設備，我們知道要對其進行定期的清洗工作，以保證正常運行。因此對待每次的清洗任務，工作人員不能有絲毫懈怠。

     電捕在工藝為復雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧，在硫銨飽和器中凝聚下來，會使酸焦油量增多；進入洗苯塔里，會使洗油質(zhì)量變壞，影響苯的回收；進入脫硫系統(tǒng)，則會降低脫硫效率。電捕的捕油效果對后續(xù)工段影響甚大。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調(diào)節(jié)螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關煤氣凈化回收的關鍵設備進行細致的檢查。車間有著較為復雜的自動化系統(tǒng)，為提高電捕的做功功率，自控人員需對其二次電壓和二次電流進行調(diào)節(jié)，有效提高了電捕的捕油效果。"輕裝上陣"的電捕才能讓廢水、貧液溫度達到洗滌要求指標，有效保證凈煤氣質(zhì)量和生產(chǎn)的良性循環(huán)。

   電捕焦油器頂部的絕緣裝置及高壓電引入裝置，是結構很復雜的部件。柱狀絕緣子（電瓷瓶）往往會因密封不嚴，受到滲漏入絕緣箱內(nèi)的煤氣中所含量焦油、萘及水蒸汽的沉積污染，降低絕緣性能，在高壓下發(fā)生表面放電而擊穿，還會受機械振動和溫度的急劇變化而，為保證電捕焦油器的正常工作《焦化安全規(guī)程》GB12710中規(guī)定：電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護，絕緣箱保溫應采用自動控制。絕緣箱溫度設自動報警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機：未采用氮氣保護的絕緣箱，溫度低于100℃報警，溫度低于90℃時自動斷電。這樣即可保證煤氣溫度高于其結露溫度，避免雜質(zhì)在絕緣子上沉積。同時，溫度也不會發(fā)生急劇變化。現(xiàn)企業(yè)均采用氮氣對電瓷瓶密封加以保護，充入惰性氣體，更有效的避免因產(chǎn)生電火花而引起的事故，但采用氮氣保護時，煤氣溫度會下降，此時，規(guī)程要求溫度低于80℃報警，溫度低于70℃自動斷電。

電捕焦油除塵設備的存在是為了適應環(huán)保行業(yè)需求量的快遞增長、滿足日益增長的能源需求，這種設備的出現(xiàn)緩解了大氣的污染、環(huán)境質(zhì)量的改變，并且電捕焦油除塵設備在生產(chǎn)的時候采用的生產(chǎn)原料比較廉價，有效地減少了生產(chǎn)工程的投入。設備對于操作人員的技術要求相對較低，工藝更為簡單，對安裝場地沒有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因為少了一個階段，在電捕焦油器設備的建造時期，就能將工程建造用時時間縮短，測試設備的時間也相對而減少。