表面處理

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。

鋁合金表面處理水洗的作用

為了使得鋁合金可以使用的更長久以及保障鋁合金不容易被腐蝕，我們需要對鋁合金進行氧化處理，但是鋁合金氧化之后，為了保障鋁合金氧化后的穩(wěn)定性以及可以直接的進行使用，我們需要對氧化后的鋁合金進行水洗。而且水洗在鋁合金氧化中也起到很多的作用，那么都起到哪些作用呢？當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。下面來看一下。

1、前處理

A、除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該具備兩次水洗，目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

1.真空噴鍍法： 把待噴鍍的產(chǎn)品或型材放入噴鍍機的真空室內(nèi)作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽極，關(guān)閉真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態(tài)濺射并沉積到作為陰極的產(chǎn)品或型材上，形成一層2-10um的噴鍍層，呈現(xiàn)多種亮麗的光澤。如何用表面處理方法防止鋁氧化鋁是一種活潑的金屬，長期暴露在空氣中，極易發(fā)生氧化。

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