折彎機直線誤差及油管問題

一、 折彎直線度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否合適 

2、檢查快夾斜鍥是否松動  

3、檢查滑塊上水平、垂直模具貼合面是否變形 

4、檢查上下模具是否變形  

5、板材本身的變化（厚度，材質，應力） 

6、檢查下工作臺（中立板）是否變形  

二、液壓管路漏油或油管崩出  

1. 檢查油管安裝是否合乎要求（伸出長度、管徑、壁厚、卡套，螺母過緊、 過松，彎曲半徑等） 

2. 油管是否有沖擊、震動

3. 檢查管路是否與其它干涉，相碰撞 

4. 管路沒有管夾固定

數(shù)顯折彎機如何調(diào)整？

　1、機器的調(diào)整

　　由于折板厚度和下模V形開口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據(jù)需要進行調(diào)整，可按電氣箱上的點上點下按鈕，使小電機正

　　反轉達到控制活塞伸出長度，即控制滑塊行程量，油缸旁邊同時有指示。注意：滑塊必須在上死點(即滑塊必須壓在行程開

　　關上)，調(diào)整才有效。

　2、滑塊上限的調(diào)整

　　滑塊上升時由于上位套觸動行程開關，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動生產(chǎn)率。在“連續(xù)”

　　規(guī)范時還可發(fā)出連續(xù)動作的指令。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

福建基業(yè)智能折彎機的工作方式介紹

     連續(xù)(工步)：

　　(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調(diào)整好水平擋料位置

　　(2)設定工步數(shù)以及每個工步的擋料位置、折彎張數(shù)

　　(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，一次折彎動作結束，進行下一次折彎。(5)回程泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了最DA回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度。

　　(4)當前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開關，水平擋料位置自動進行調(diào)整，進入下一工步折彎動作

　　(5)所有工步動作完成，碰上行程開關，連續(xù)折彎動作結束。

折彎機中有哪些細則？

1、折彎件的Xiao彎曲半徑

材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。

彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側半徑，t是材料的壁厚。一般情況下的Xiao直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，Xiao高度要求：h＞2t。

2.特殊要求的直邊高度

如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。

3.彎邊側邊帶有斜角的直邊高度

當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時，側面的Xiao高度為：h=(2—4)t＞3mm。