粘土改性劑與聚羧酸減水劑的復(fù)配可以減弱粘土對(duì)聚羧酸減水劑的負(fù)效應(yīng)，在一定程度上保證聚羧酸減水劑對(duì)水泥的分散性能。但這種方案需要考慮兩方面內(nèi)容：

（1）粘土改性劑與聚羧酸減水劑的加入順序。在使用聚羧酸減水劑前，粘土改性劑須先加入到混凝土原材料中，才能保證其對(duì)粘土的優(yōu)先吸附，這需要改變現(xiàn)有混凝土的生產(chǎn)工藝，不利于其推廣應(yīng)用。

（2）粘土改性劑的摻量。為了屏蔽粘土對(duì)聚羧酸減水劑的吸附，一般需要較高摻量的粘土改性劑，導(dǎo)致外加劑的成本增加，減弱了其應(yīng)用價(jià)值。

聚羧酸減水劑消泡劑使用的注意事項(xiàng)

聚羧酸減水劑在加入混凝土中，都需要經(jīng)過強(qiáng)烈的攪拌聚合，在攪拌的過程中都會(huì)產(chǎn)生較多的泡沫，而且很難消除，影響了混凝土的密度以及質(zhì)量問題。這時(shí)候必須需要添加聚羧酸減水劑消泡劑來(lái)解決減水劑的泡沫問題，來(lái)改善混凝土的質(zhì)量。

①聚羧酸減水劑在生產(chǎn)混凝土運(yùn)用時(shí)，聚羧酸減水劑消泡劑的加入會(huì)減少聚羧酸減水劑的含氣量，混凝土漿這時(shí)候會(huì)比較粘，可以在加入消泡劑后再加入一些引氣劑。

②消泡劑與水還有其他外加表面活性劑的相容性都很好，分散性能優(yōu)異，不過長(zhǎng)時(shí)間的的放置容易產(chǎn)生分離，所以在運(yùn)用消泡劑的時(shí)候，不要放置太久或者期間能連續(xù)地進(jìn)行攪拌，才不會(huì)產(chǎn)生分離的現(xiàn)象。

③由于聚羧酸減水劑加入生產(chǎn)過程當(dāng)中還會(huì)加入了各種各樣的表面活性劑都含有一定的堿性，使用的消泡劑一定要具有持久消抑泡的性能，還要具有高溫、強(qiáng)酸和強(qiáng)堿等等的特點(diǎn)。

減水劑防止變質(zhì)的方法有哪些？

聚羧酸減水劑是一種運(yùn)用在水泥混凝土中的一類水泥分散劑，這類產(chǎn)品在高溫環(huán)境下容易變質(zhì)，導(dǎo)致沒有效果，下面小編就來(lái)介紹一下預(yù)防變質(zhì)的方法。

1.注意聚羧酸減水劑的儲(chǔ)存環(huán)境：盡量將聚羧酸減水劑存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射的地方。

2.復(fù)配過程添加防腐劑：在聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中復(fù)配一部分防腐劑，能有效改善聚羧酸減水劑變質(zhì)。

3.減少甲醛、亞肖酸鹽等防腐劑的使用。據(jù)了解，目前有一部分外加劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強(qiáng)氧化性的亞肖酸鹽進(jìn)行防腐。

4.選用葡萄糖酸鈉緩凝劑：目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多，具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，降低聚羧酸減水劑變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

5.合理預(yù)估工程上聚羧酸減水劑的使用量：一些工程項(xiàng)目上，由于受工程進(jìn)度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時(shí)間有的超過了3個(gè)月甚至更長(zhǎng)，變質(zhì)時(shí)有發(fā)生。

怎樣預(yù)防聚羧酸減水劑存罐銹蝕？

預(yù)防聚羧酸減水劑存罐銹蝕方法：

1、由于材料表面的夾雜物，破壞了材料的表面均勻性，從而引起局部腐蝕。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在具有強(qiáng)滲透能力的離子如氯離子的存在下。不銹鋼緊固件通常在冷軋和扭曲后經(jīng)過酸洗和鈍化。主要目的是清潔表面上的各種油脂，水垢等。

2、暴露于空氣中的金屬表面被快速鈍化以形成新的富鉻鈍化膜，從而防止生銹。因此，鈍化處理在不銹鋼緊固件的加工中非常重要。如果酸鈍化處理不當(dāng)，則表面殘留的酸不能被清洗，這可能導(dǎo)致材料表面的局部腐蝕。局部CI高，PH值低等，加速材料腐蝕。

3、腐蝕樣品還發(fā)現(xiàn)了CI-的存在，并且表面局部CI較高的速度加速了材料的腐蝕。為防止腐蝕，采取了三項(xiàng)措施：一是加強(qiáng)原材料采購(gòu)過程的控制，減少成品中S元素的含量；二是鈍化前用弱堿性溶液滌。