耐磨板的磨損因素

耐磨板的實際磨損情況極其復(fù)雜，一般使用條件是多種磨損因素的相互作用。

因此，在決定選用耐磨板之前，必須充分了解使用條件，進行綜合分析，區(qū)分主要磨損因素和次要磨損因素，然后再決定選用哪種類型和規(guī)格的耐磨板。選擇耐磨板的基本原則是著眼于主要磨損因素，兼顧次要磨損因素。

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耐磨板的磨損考慮

1)基本操作條件

1.判斷主要磨損形式：磨料磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、高溫磨損等。

2.磨料顆粒的類型、尺寸、形狀、硬度、濕度和濃度;

3.磨料顆粒的輸入角度和下落;

4.磨粒相對于工件的運動速度;

5.磨粒與工件的作用時間或多余材料的量;

6.有壓力或影響嗎

7.環(huán)境溫度或中等條件

2)原始情況

1.使用的原始材料

2.原始使用壽命

3)用戶要求

1.預(yù)期使用壽命

2.其他要求

4)選擇原則

耐磨板的軋制介紹

軋件通過變形區(qū)各垂直橫斷面沿其高向水平速度變化,耐磨板的金屬質(zhì)點沿髙向水 平運動速度呈不均勻分布，其原因主要是受摩擦力的影響。

在后滑區(qū),質(zhì)點塑性流動速度指向入口處，將軋輥所給水平速度方向相反，由于表層金屬受 摩擦力的作用比中部金屬要大，所以，金誠的塑性流動速度（向入口方向流動）表層比中部慢。 疊加的結(jié)果,沿斷面髙向耐磨板的金屬質(zhì)點隨軋輥轉(zhuǎn)動，其水平運動速度由表及里逐漸減小，其分布圖呈 m狀。

在前滑區(qū)，質(zhì)點塑性流動速度方向指向出n處，與軋輥所給水平速度方向相同，同樣表層金 屬受摩擦力的阻礙作用比中間層大,所以在前滑岡內(nèi)，表層耐磨板的金屬質(zhì)點水平運動速度比中間層小, 速度分布圖沿高向呈中凸?fàn)睢?

在中性面上，軋輥與軋件無相對滑動,則軋件與軋輥速度相等，此斷面髙向速度分布均勻。 因為前后外端不發(fā)生變形,其斷面髙向耐磨板的金屬質(zhì)點水平運動速度是均勻的。外端與后滑區(qū)之間的 非接觸變形區(qū)（變形發(fā)生區(qū)）內(nèi)，耐磨板的金屬質(zhì)點的水平運動速度隨著向入輥處的接近,其不均勻性逐 漸增加。外端與前滑區(qū)之間的非接觸變形K(變形衰減區(qū)），其髙向上耐磨板的金屬質(zhì)點的水平運動速度,沿出輥方向，不均勻性逐漸減小。