工藝流程：

支、吊架加工制作→測量定位→明配管管子及附件的選擇→鋼管調(diào)直→管子的加工→明配鋼管的連接→明配鋼管的固定→吊頂內(nèi)管子敷設→明配鋼管接地→建筑物伸縮縫及沉降縫處的配管

1) 支、吊架加工制作

明配管在管子敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。

支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作，下料時應用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔、不應用氣焊或用電焊吹孔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

測量定位

明配管應在建筑物裝飾工程結束后進行。在配管前應按設計圖紙結合施工驗收規(guī)范的規(guī)定確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據(jù)施工圖明配管路，管路應橫平豎直。

明配管管子及附件的選擇

明配于潮濕場所的鋼管，應使用厚壁鋼管；明配于干燥場所的鋼管，宜使用薄壁鋼管。但對鋼管有嚴重腐蝕的場所不宜采用。

建筑物頂棚內(nèi)宜采用鋼管敷設。

硬質塑料管一般適用于室內(nèi)場所和有酸堿鹽腐蝕介質的場所，但在高溫和易受機械損傷的場所不宜采用塑料管明敷設。

建筑物頂棚內(nèi)，可采用難燃型硬質塑料管布線。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼管是鋼材中型材、板材、管材和金屬制品四大類中的一大類。其主要開始于自行車制造業(yè)的興起、19 世紀初期石油的開發(fā)、兩次世界*戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界*戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天*氣的鉆采和運輸?shù)龋加辛Φ?動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質量上的發(fā)展。

按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。

無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用優(yōu)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。

有縫鋼管主要是焊接鋼管，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊管

（a） 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）

（b） 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管

不銹鋼焊接鋼管

焊接鋼管簡稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。

◆ 焊接鋼管的制造工藝及流程

鋼板＞分條＞成型＞溶接＞感應光亮熱處理＞內(nèi)外焊道處理＞整*＞定徑＞渦流檢測＞激光測徑＞酸洗＞入庫

◆ 焊接鋼管的特點

鋼管的規(guī)格型號 銹鋼管分類

從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會相應下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制