熱噴涂的表面技術(shù)的介紹

      1.表面涂裝

　　(1)機(jī)械涂裝。刷、噴、浸、淋(有機(jī)涂料)。

　　(2)化學(xué)涂裝?；瘜W(xué)鍍、襲金、化學(xué)氣相沉積。

　　(3)熱涂法.熱浸(熱鍍鋅)、熱噴涂(金屬或非金屬)。

　　(4)電及電化學(xué)涂裝。電鍍、電泳、靜電噴涂，物理1氣相沉積。

　　2.表面處理

　　(1)熱處理.滲氮，滲碳、噴熔。

　　(2)化學(xué)處理(化學(xué)轉(zhuǎn)化膜).氧化、發(fā)蘭、磷化、鈍化、鉻鹽處理。

　　(3)清潔處理。機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、超聲清洗、激光洗等。

噴塑指的是將塑料粉末噴涂在產(chǎn)品上的一種表面處理方法。

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。

噴塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。浸塑是一種塑料涂覆工藝，就是將塑料涂裝在基體（一般為金屬）上，如：我們?nèi)粘Ｓ玫牧酪路囊录?、鉗子的把手、剪刀上的膠套、各種扶手等。

噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關(guān)系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質(zhì)的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護(hù)效果有明顯的不同。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號(hào)鋼板零件進(jìn)行同類噴漆涂裝保護(hù)，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護(hù)效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應(yīng)力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會(huì)不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。噴漆常見問題一：批鋒不良現(xiàn)象描述：在產(chǎn)品的邊緣或內(nèi)框有多余的塑膠，且形狀為扁平，分布在邊緣的一側(cè)。

噴漆后光澤度不良，光澤模糊原因

（1）面漆漆膜干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤，或涂裝后數(shù)小時(shí)，長至二、三星期內(nèi)產(chǎn)生光澤下降的現(xiàn)象。外用涂料的漆膜經(jīng)長時(shí)間使用，由于老化的結(jié)果光澤漸漸消失的自然現(xiàn)象不屬于這一漆膜弊病。后者稱為失光。

（2）原因

①涂裝方面被涂物面對(duì)面漆吸收量大。

被涂面粗糙，如打磨不充分，打磨砂紙粗。

面漆膜薄。

過烘干如烘溫度高而倒光，或烘干換氣不充分。

噴涂虛霧附著等。

硝基漆層未干透就拋光。

②涂料方面

顏料的選擇、分散和混合比不確當(dāng)。

樹脂的相互混溶性差。溶劑的選擇和混合比不合適。

由于分散不良，漆基對(duì)顏色料的濕潤性差。

顏料的體積濃度過高等。

③涂裝環(huán)境方面

在高溫、多濕的環(huán)境或極冷的環(huán)境下涂裝

（3）預(yù)防措施

應(yīng)細(xì)心打磨，并注意打磨方向，選用的砂紙牌號(hào)應(yīng)適宜。

嚴(yán)格遵守指l定的干燥條件，烘干室換氣要適當(dāng)。

使用指l定的稀釋劑。